Μηχανικά μέρη
Σύντομη περιγραφή:
Μηχανικά μέρηαποτελούν τα βασικά στοιχεία διαφόρων μηχανικών συσκευών και εξοπλισμού. Ο εξοπλισμός και η διαδικασία που χρησιμοποιεί ενσωματώνουν το υψηλότερο επίπεδο του τρέχοντος σχεδιασμού μηχανών, υλικών, τήξης, μηχανημάτων, ηλεκτρονικών, βιομηχανικού ελέγχου και άλλων τομέων.
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, τα εξαρτήματα ακριβείας και η κατεργασία παίζουν όλο και πιο σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη βιομηχανική κατασκευή. Η MESTECH παρέχει στους πελάτες ακριβή επεξεργασία μεταλλικών και μη μεταλλικών εξαρτημάτων εδώ και χρόνια.
Ποιος είναι ο ρόλος των μεταλλικών εξαρτημάτων ακριβείας στη σύγχρονη βιομηχανία;
Το μηχάνημα είναι το «Βιομηχανική μητρική μηχανή" . Σχεδόν όλη η κατασκευή μηχανολογικού εξοπλισμού είναι αδιαχώριστη από τη μηχανική επεξεργασία. Με τη συνεχή βελτίωση της τεχνολογίας και του εξοπλισμού, υπάρχει τεράστια ζήτηση για εξαρτήματα ακριβείας, όπως αεροπορία, αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία, ιατρική, τεχνητή νοημοσύνη και κατασκευή τσιπ, τα οποία είναι αδιαχώριστα από την υποστήριξη ανταλλακτικών ακριβείας. Η επίτευξη υψηλής απόδοσης και χαμηλού κόστους κατασκευής εξαρτημάτων ακριβείας είναι ζήτημα της βιομηχανίας κατασκευής μηχανημάτων.
Ατσάλινη βάση
Εργαλείο σκουληκιών
Εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας
Μέρη ορείχαλκου
Πόσους τύπους διαδικασίας επεξεργασίας γνωρίζετε;
Η κατεργασία ακριβείας είναι μια διαδικασία αλλαγής του μεγέθους ή της απόδοσης ενός κομματιού εργασίας μέσω μιας μηχανής επεξεργασίας. Ανάλογα με την κατάσταση θερμοκρασίας του κατεργαζόμενου τεμαχίου, μπορεί να χωριστεί σε ψυχρή επεξεργασία, θερμή επεξεργασία και ειδική επεξεργασία. Επεξεργάζεται γενικά σε θερμοκρασία δωματίου και δεν προκαλεί χημικές ή φυσικές αλλαγές στο αντικείμενο εργασίας. Ονομάζεται ψυχρή επεξεργασία. Γενικά, η επεξεργασία σε θερμοκρασία κάτω ή κάτω από την κανονική θα προκαλέσει χημικές ή φυσικές αλλαγές του τεμαχίου εργασίας, που ονομάζεται θερμική επεξεργασία. Η ψυχρή επεξεργασία μπορεί να χωριστεί σε επεξεργασία κοπής και πίεσης ανάλογα με τη διαφορά των μεθόδων επεξεργασίας. Η θερμική επεξεργασία, η σφυρηλάτηση, η χύτευση και η συγκόλληση είναι συνηθισμένα στην καυτή εργασία. Η κοπή ακριβείας είναι συχνά ο τελικός σύνδεσμος επεξεργασίας για τη διασφάλιση της ακρίβειας των εξαρτημάτων και είναι επίσης ο σύνδεσμος με τον μεγαλύτερο φόρτο εργασίας, αναλαμβάνοντας περισσότερο από το 60% της επεξεργασίας μηχανικών εξαρτημάτων.
Τι είναι η μηχανική κοπή ακριβείας;
Η μηχανική κοπή είναι ο κύριος τρόπος μηχανικής επεξεργασίας, που αναφέρεται στη διαδικασία αφαίρεσης υλικών μέσω ακριβούς κατεργασίας.
Η μηχανική κοπή ακριβείας είναι ένα είδος μηχανής επεξεργασίας με υψηλή ακρίβεια. Υπάρχουν δύο κύριοι τρόποι για την πραγματοποίηση μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας:
(1) Το ένα είναι η χρήση εργαλειομηχανών υψηλής ακρίβειας για την επεξεργασία εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας, όπως μηχανή διάτρησης συντεταγμένων, μύλος σπειρώματος, μύλος σκουλήκι, μύλος γραναζιού, οπτικός μύλος, εξωτερικός μύλος υψηλής ακρίβειας, μύλος υψηλής ακρίβειας, υψηλή - τόρνο ακριβείας κλπ. Αυτά τα εργαλεία εργαλείων είναι ειδικά μηχανήματα υψηλής ακρίβειας, που χρησιμοποιούνται ειδικά για την επεξεργασία ενός συγκεκριμένου τύπου ανταλλακτικών, όπως γρανάζια, στρόβιλοι, βίδες, εργαλεία κοπής, άξονας μετάδοσης υψηλής ακρίβειας και κιβώτιο κινητήρα, Αυτά τα μηχανήματα είναι πολύ αποτελεσματικά και ακριβή για την επεξεργασία ειδικού σκοπού.
(2) Το δεύτερο είναι η χρήση τεχνολογίας αντιστάθμισης σφαλμάτων για τη βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας ανταλλακτικών. Τα κύρια εργαλεία εκθετικού ελέγχου είναι η μηχανή άλεσης CNC, ο τόρνος CNC, ο μύλος CNC, η μηχανή φρεζαρίσματος και άλεσης CNC, και το σύνθετο κέντρο κατεργασίας.
Τα μηχανοκίνητα εργαλεία CNC είναι γενικά εργαλεία εργαλείου γενικής χρήσης, λόγω της χρήσης της τεχνολογίας προγραμματισμού υπολογιστών, μπορούν να προγραμματιστούν εκ των προτέρων στην επεξεργασία και τον εντοπισμό σφαλμάτων προσομοίωσης υπολογιστών, έχει καλή συμβατότητα και προσαρμοστικότητα, κατάλληλο για σύνθετο σχήμα, ποικιλία επεξεργασίας ανταλλακτικών. Τα μηχανήματα CNC είναι ακριβά, αλλά μπορούν να πραγματοποιήσουν την αυτοματοποίηση της επεξεργασίας και να έχουν καλή επαναλαμβανόμενη ακρίβεια επεξεργασίας και αποδοτικότητα παραγωγής.
Πώς να επιλέξετε τον κατάλληλο εξοπλισμό επεξεργασίας;
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας ελέγχου υπολογιστών, όλο και περισσότερα εργαλεία εργαλείων ενσωματώνονται στο σύστημα CNC, προκειμένου να πραγματοποιηθεί η αυτοματοποίηση της επεξεργασίας, να αποφευχθούν χειροκίνητα σφάλματα λειτουργίας και να βελτιωθεί η ακρίβεια και η σταθερότητα της επεξεργασίας. Επομένως, τα μηχανήματα CNC χρησιμοποιούνται ευρέως στον τομέα της κατασκευής εξαρτημάτων ακριβείας.
(1) Η ακρίβεια επεξεργασίας CNC του άξονα λεπτού μετάλλου είναι υψηλή, με σταθερή ποιότητα επεξεργασίας.
(2) Μπορεί να πραγματοποιήσει συνδέσμους πολλαπλών συντεταγμένων και να επεξεργαστεί μέρη με άτακτα σχήματα.
(3) Όταν αλλάξουν τα μέρη CNC του λεπτού υλικού, μόνο το πρόγραμμα NC πρέπει να αλλάξει για να εξοικονομήσετε χρόνο προετοιμασίας παραγωγής.
(4) Το ίδιο το μηχάνημα έχει υψηλή ακρίβεια και ακαμψία, και μπορεί να επιλέξει την πλεονεκτική ποσότητα επεξεργασίας και ο ρυθμός εξόδου είναι υψηλός (γενικά 3 έως 5 φορές από αυτόν του γενικού εργαλειομηχανής).
(5) Τα εργαλεία εργαλείων είναι πολύ αυτοματοποιημένα και μπορούν να μειώσουν την ένταση εργασίας.
Η λεπτή επεξεργασία CNC που χρησιμοποιεί εργαλεία κοπής είναι το κύριο χαρακτηριστικό των λεπτών εξαρτημάτων υλικού. Οι κοντοί κόπτες μπορούν να μειώσουν σημαντικά την απόκλιση του εργαλείου και, στη συνέχεια, να επιτύχουν εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας, να αποφύγουν την επανεπεξεργασία, να μειώσουν τη χρήση ράβδων συγκόλλησης και να μειώσουν το χρόνο επεξεργασίας EDM. Κατά την εξέταση της μηχανικής επεξεργασίας πέντε αξόνων, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η αρχή της χρήσης του καλουπιού επεξεργασίας πέντε αξόνων: για να ολοκληρωθεί ολόκληρη η επεξεργασία τεμαχίων με το συντομότερο δυνατό υλικό κοπής όσο το δυνατόν περισσότερο, αλλά και για τη μείωση του χρόνου προγραμματισμού, σύσφιξης και επεξεργασίας για να αποκτήσετε πιο τέλεια ποιότητα επιφάνειας.
Πώς να φτιάξετε λογική τεχνολογία επεξεργασίας;
(1) Τραχύ στάδιο επεξεργασίας. Για να κόψετε το μεγαλύτερο μέρος του επιδόματος επεξεργασίας κάθε επιφάνειας επεξεργασίας και να παράγετε ένα ακριβές σημείο αναφοράς, το πιο σημαντικό ζήτημα είναι να βελτιώσετε όσο το δυνατόν περισσότερο την παραγωγικότητα.
(2) Ημιτελικό στάδιο. Αφαιρέστε τις πιθανές ελλείψεις μετά από σκληρή επεξεργασία, προετοιμαστείτε για το τελείωμα της εμφάνισης, απαιτήστε να φτάσετε στην απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας, εξασφαλίστε το κατάλληλο περιθώριο φινιρίσματος και ολοκληρώστε τη δευτερεύουσα επεξεργασία επιφάνειας μαζί.
(3) Στάδιο τερματισμού. Σε αυτό το στάδιο, επιλέγονται μεγάλη ταχύτητα κοπής, μικρή τροφοδοσία και βάθος κοπής για να αφαιρεθεί το όριο φινιρίσματος που αφέθηκε από την προηγούμενη διαδικασία, έτσι ώστε η εμφάνιση των εξαρτημάτων να πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις των σχεδίων.
(4) Στάδιο κατεργασίας υπεραφίνης. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη μείωση της αξίας της τραχύτητας της επιφάνειας ή για την ενίσχυση της εμφάνισης της επεξεργασίας. Χρησιμοποιείται κυρίως για επεξεργασία επιφάνειας με υψηλές απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας (ra <0,32 um).
(5) Εξαιρετικά λεπτό στάδιο επεξεργασίας. Η ακρίβεια κατεργασίας είναι 0,1-0,01 μικρά και η τιμή τραχύτητας επιφάνειας RA είναι μικρότερη από 0,001 μικρά. Οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας είναι: λεπτή κοπή, λείανση καθρεφτών, λεπτή λείανση και στίλβωση.
Πώς να επιλέξετε το κατάλληλο υλικό για το τεμάχιο εργασίας;
Επεξεργασία ακριβείας, ενδέχεται να μην επιθυμούν όλες οι πρώτες ύλες να εκτελέσουν επεξεργασία ακριβείας, ορισμένες πρώτες ύλες είναι πολύ σκληρές, υπερβαίνοντας τη σκληρότητα των εξαρτημάτων της μηχανής επεξεργασίας, μπορεί να καταρρεύσουν τα μέρη της μηχανής, επομένως αυτές οι πρώτες ύλες δεν είναι κατάλληλες για μηχανική επεξεργασία ακριβείας, εκτός εάν είναι κατασκευασμένο από μοναδικές πρώτες ύλες ή κοπή με λέιζερ.
Οι πρώτες ύλες για κατεργασία ακριβείας μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες, μεταλλικές πρώτες ύλες και μη μεταλλικές πρώτες ύλες.
Όσον αφορά τις μεταλλικές πρώτες ύλες, η σκληρότητα του χάλυβα σκουριάς είναι υψηλότερη, ακολουθούμενη από χυτοσίδηρο, ακολουθούμενη από χαλκό και μαλακό αλουμίνιο.
Η επεξεργασία κεραμικών και πλαστικών ανήκει στην επεξεργασία μη μεταλλικών πρώτων υλών.
1. Πρώτα απ 'όλα, τα μέρη πρέπει να έχουν κάποιο βαθμό σκληρότητας. Για ορισμένες εφαρμογές, όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα του τυφλού υλικού, τόσο το καλύτερο. Περιορίζεται μόνο στις απαιτήσεις σκληρότητας των μηχανημάτων. Τα κατεργασμένα υλικά δεν μπορούν να είναι πολύ σκληρά. Εάν είναι σκληρότερα από τα κατεργασμένα μέρη, δεν μπορούν να υποστούν μηχανική κατεργασία.
2. Δεύτερον, το υλικό έχει μέτρια σκληρότητα και απαλότητα. Τουλάχιστον ένα επίπεδο σκληρότητας είναι χαμηλότερο από αυτό των μερών του μηχανήματος. Ταυτόχρονα, εξαρτάται από τη λειτουργία των επεξεργασμένων συσκευών και τη σωστή επιλογή υλικών για τα μέρη του μηχανήματος.
Εν ολίγοις, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για την ποιότητα του υλικού στην κατεργασία ακριβείας, δεν είναι όλα τα υλικά κατάλληλα για επεξεργασία, όπως μαλακές ή σκληρές πρώτες ύλες, το πρώτο δεν είναι απαραίτητο για επεξεργασία και το δεύτερο δεν είναι σε θέση να επεξεργαστεί.
Η Mestech παρέχει στους πελάτες την κατασκευή και επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων ακριβείας. Εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας.
