Σχεδιασμός μεταλλικού εξαρτήματος
Σύντομη περιγραφή:
Ο σχεδιασμός μεταλλικών μερών περιλαμβάνει τον ορισμό του δομικού σχήματος, της διάστασης, της ακρίβειας της επιφάνειας και των ολοκληρωμένων μηχανικών ιδιοτήτων, και τελικά βγάζει σχέδια για την κατασκευή του τελικού ανταλλακτικού.
Τα μεταλλικά μέρη χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες. Ο σχεδιασμός μεταλλικών εξαρτημάτων είναι η πηγή ζωής των μεταλλικών μερών. Η Mestech παρέχει όλα τα είδη επεξεργασίας ανταλλακτικών ακριβείας, επεξεργασίας εξαρτημάτων και επεξεργασίας εξαρτημάτων για εξοπλισμό επικοινωνίας, εξοπλισμό αιολικής ενέργειας, ιατρικό εξοπλισμό και ηλεκτρονικό εξοπλισμό.
Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες, το μέγεθος, το σχήμα, το περιβάλλον χρήσης και η εφαρμογή διαφόρων μεταλλικών εξαρτημάτων είναι όλα χωρίς αποκλεισμούς και ποικίλες, και η τεχνολογία επεξεργασίας τους είναι επίσης πάρα πολλές.
Για να κάνουμε καλή δουλειά στο σχεδιασμό μεταλλικών μερών, υπάρχουν τρία σημαντικά πράγματα που πρέπει να ξεκαθαρίσουμε.
1. το περιβάλλον χρήσης των ανταλλακτικών και οι απαιτήσεις για τα εξαρτήματα
(1). Απαιτήσεις μεγέθους
(2). Απαιτήσεις σκληρότητας
(3). Ακρίβεια επιφάνειας
(4). Απαιτήσεις κατά της διάβρωσης
(5) Απαιτήσεις αντοχής
(6). Απαιτήσεις ακαμψίας
(7). Απαιτήσεις ηλεκτρικής και θερμικής αγωγιμότητας
(8). Απαιτήσεις βάρους
(9). Απαιτήσεις ολκιμότητας
Ο μηχανικός σχεδιάζει
2. Επιλέξτε σωστά τα σωστά υλικά
Οι αρχές επιλογής υλικών για το σχεδιασμό μεταλλικών μερών είναι οι εξής:
(1). πληρούν τις επιδόσεις χρήσης: το υλικό πρέπει να μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού αντοχής, σκληρότητας, σκληρότητας, αγωγιμότητας και άλλων δεικτών.
(2) Καλή απόδοση επεξεργασίας: εύκολη στην επεξεργασία και σταθερή παραγωγή, εξασφάλιση υψηλού ποσοστού διέλευσης και ικανοποίηση των απαιτήσεων σχεδιασμού ακρίβειας διαστάσεων και απαιτήσεων απόδοσης.
(3) Οικονομία: μπορεί να πραγματοποιήσει παραγωγή μεγάλης κλίμακας με χαμηλό κόστος.
Βάση απλού ρουλεμάν και ρουλεμάν
Σχεδιασμένο γρανάζι
Σφραγίζοντας μέρος
Περίβλημα αλουμινίου
Λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις τεχνολογίας επεξεργασίας ανταλλακτικών, δηλαδή, ο σχεδιασμός ανταλλακτικών θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη σχετική τεχνολογία επεξεργασίας για να εξασφαλίσει την απαιτούμενη απόδοση και ακρίβεια, πώς να μειώσει τη δυσκολία επεξεργασίας, το κόστος και τη βελτίωση της παραγωγικότητας.
(1) Μηχανική κατεργασία: για μέρη με αυστηρές μηχανικές ιδιότητες (αντοχή, σκληρότητα) και ακρίβεια και σταθερότητα διαστάσεων, όπως γρανάζια, στροφαλοφόροι άξονες, ρουλεμάν και άλλα μέρη μετάδοσης για εργαλειομηχανές ή κατασκευαστικά μηχανήματα, χάλυβας ή κράμα χαλκού γενικά επιλέγεται. Η μέθοδος κατεργασίας είναι μηχανική κοπή.
(2). σφράγιση: για μέρη λεπτής πλάκας, όπως δοχεία, κελύφη, αμπαζούρ ή μέρη φύλλων, λαμαρίνα ή σφράγιση χρησιμοποιείται γενικά. Η ακρίβεια αυτής της τεχνολογίας επεξεργασίας είναι χαμηλότερη από αυτήν της κοπής, οπότε ορισμένα μέρη με απαιτήσεις ακριβείας πρέπει να επεξεργαστούν.
(3) Χύτευση: για ορισμένα μέρη με πολύπλοκο σχήμα, κυρίως μη σιδηρούχα μεταλλικά μέρη, όπως κέλυφος κινητήρα, καλοριφέρ και στήριγμα λαμπτήρα από κράμα αλουμινίου, κράμα ψευδαργύρου, κράμα μαγνησίου και κράμα χαλκού, η χύτευση με χύτευση μπορεί να σώσει σημαντικά μείωση του ποσού και επίτευξη υψηλού ποσοστού παραγωγής. Κατάλληλο για μαζική παραγωγή.
(4) Άλλες τεχνολογίες επεξεργασίας: η εξώθηση μετάλλων είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή μεταλλικών προφίλ με σταθερή διατομή και η σκόνη σύντηξης χρησιμοποιείται για μαζική παραγωγή εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα.
Η Mestech παρέχει στους πελάτες σχεδιασμό OEM και επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων. Εάν έχετε οποιαδήποτε ανάγκη ή χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας.
