Δημιουργία πρωτοτύπου είναι να φτιάξετε ένα ή περισσότερα δείγματα σύμφωνα με το σχέδιο ή τη σύλληψη του προϊόντος, μέσω ορισμένων ειδικών μεθόδων επεξεργασίας, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της εμφάνισης του προϊόντος και του σχεδίου δομής χωρίς καλούπι παραγωγής.
Το πρωτότυπο είναι σχεδόν το ίδιο με το πραγματικό προϊόν σε σχήμα, χρώμα και σχήμα. Χρησιμοποιείται για την επαλήθευση του κατά πόσον τα χαρακτηριστικά συνδυασμού μεγέθους χώρου, εμφάνισης, χρωματικών χαρακτηριστικών και ορισμένων λειτουργικών χαρακτηριστικών των πρόσφατα σχεδιασμένων προϊόντων είναι ακριβή και λογικά ή για να δείξουν προϊόντα στους πελάτες για να λάβουν τις απόψεις των πελατών ή να αναγνωρίσουν την αγορά.
Ο κύκλος ζωής του προϊόντος ξεκινά από το σχεδιασμό και τελειώνει στην αγορά. Ο σχεδιασμός προϊόντων καθορίζει τη λειτουργία, την εμφάνιση και την αξιοπιστία των προϊόντων. Προσδιορίστε τη διαδικασία και το κόστος του προϊόντος. Ο σχεδιασμός προϊόντος είναι μια αυστηρή εργασία, η οποία σχετίζεται με την επιτυχία ολόκληρου του προϊόντος. Από το σχεδιασμό προϊόντων έως την τελική μαζική παραγωγή, κάθε είδος προϊόντος που προορίζεται για μαζική παραγωγή πρέπει να επενδύσει πολλά χρήματα, χρόνο και ενέργεια. Ο καλός σχεδιασμός είναι το κλειδί για την επιτυχία των προϊόντων. Η παραγωγή πρωτοτύπου προϊόντος για ανάλυση, επαλήθευση και βελτίωση του σχεδιασμού προϊόντος είναι ένα σημαντικό μέσο για την απόκτηση τέλειου σχεδιασμού προϊόντος. Η κατασκευή χαρτονιού μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ταχύτητα ανάπτυξης του προϊόντος
Τα γενικά βιομηχανικά προϊόντα, όπως ηλεκτρονικά, ηλεκτρικές συσκευές, αυτοκίνητα και ιατρικές συσκευές, είναι κατασκευασμένα από πλαστικό, υλικό ή ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Προκειμένου να αποφευχθούν τα σοβαρά απόβλητα στη μάζα μαζικής παραγωγής και στην παραγωγή που προκαλούνται από σφάλματα σχεδιασμού, κάνουμε δείγματα μοντέλου με μικρό κόστος μέσω μηχανικής κατεργασίας, σχηματισμού λέιζερ και προσωρινών καλουπιών και άλλων μέσων για ανάλυση, συναρμολόγηση και αξιολόγηση ή να τα δείξουμε στους πελάτες.
1. Χειροκίνητη παραγωγή μετάλλων μοντέλο: υπάρχουν τρεις βασικοί τρόποι δημιουργίας μεταλλικού εξαρτήματος
(1). Λαμαρίνα: κάμψη, κοπή, εξώθηση και ξυλοδαρμό με χέρι ή απλά εργαλεία. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή μοντέλων λεπτών τοιχωμάτων λαμαρίνας. Τα εφαρμόσιμα υλικά περιλαμβάνουν χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα χαλκού και κράμα ψευδαργύρου.
(2) Μηχανική κατεργασία CNC: άλεση, στροφή, άλεση, εκφόρτωση και διάτρηση μεταλλικών υλικών σε εργαλειομηχανές. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για την κατασκευή μοντέλων εξαρτημάτων μπλοκ και άξονα, μερικές φορές πρέπει επίσης να επεξεργαστούν οι οπές ή το τοπικό φινίρισμα μοντέλων λαμαρίνας. Τα εφαρμόσιμα υλικά περιλαμβάνουν χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα χαλκού και κράμα ψευδαργύρου.
(3). Εκτύπωση 3D μετάλλων με λέιζερ (σύντηξη): Η εκτύπωση 3D μετάλλων χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων με σύνθετα σχήματα και κατασκευές που είναι δύσκολο να παραχθούν με μηχανική κατεργασία και επεξεργασία λαμαρίνας, όπως λεπίδες κινητήρα, σωλήνες νερού ψύξης μούχλας κ.λπ. χάλυβας και μαρτενσιτικός χάλυβας, από ανοξείδωτο χάλυβα καθαρό τιτάνιο και κράμα τιτανίου, κράμα αλουμινίου, κράμα βάσης νικελίου, κράμα χρωμίου κοβαλτίου και κράμα βάσης χαλκού
2. Πλαστικά πρωτότυπα: υπάρχουν τρεις βασικοί τρόποι για την κατασκευή πλαστικών πρωτοτύπων:
(1). Μηχανική κατεργασία CNC: δηλαδή, το πλαστικό κενό επεξεργάζεται το μηχάνημα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για την κατεργασία κελύφους, μπλοκ και περιστρεφόμενου σώματος. Ισχύει για σχεδόν όλα τα σκληρά πλαστικά υλικά.
(2). Τρισδιάστατη εκτύπωση και σύντηξη με λέιζερ (SLA και SLS): Το SLA χρησιμοποιείται για την κατασκευή του πρωτοτύπου σύνθετων μερών με δύσκολη εμφάνιση και δομή CNC, κυρίως χρησιμοποιώντας υλικά ABS και PVC που ονομάζονται φωτοευαίσθητη ρητίνη. Η μορφοποίηση λέιζερ SLS είναι επίσης κατάλληλη για μαλακά πλαστικά TPU τα οποία δεν μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία από CNC και για πλαστικά μηχανικής όπως το νάιλον.
(3). Μικρή ταχεία αναπαραγωγή από καλούπι πυριτικής πηκτής (συμπεριλαμβανομένης της πλήρωσης κενού και της ζάντας): αυτή η διαδικασία παίρνει το μοντέλο που υποβλήθηκε σε επεξεργασία από CNC ή εκτυπώθηκε με λέιζερ 3D ως πυρήνα, χύνει έναν ορισμένο αριθμό καλουπιού πυριτικής πηκτής και στη συνέχεια εγχέει το υγρό πλαστικό μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Μετά τη σκλήρυνση, κόψτε το καλούπι σιλικαζέλ για να πάρετε τα πλαστικά μέρη. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των εξαρτημάτων είναι ABS, PU, PC, νάιλον, POM και μαλακό PVC
3. Κατασκευή πρωτοτύπων μερών πυριτικής πηκτής:
Το υλικό πυριτικής πηκτής είναι μαλακό και η θερμοκρασία του σημείου τήξεως του είναι χαμηλή και μαλακή, επομένως γενικά δεν είναι διαθέσιμη η εκτύπωση 3D ή laser 3D. Οι κύριες μέθοδοι για την κατασκευή πρωτοτύπου σιλικόνης είναι η φόρμα κενού και η απλή διαμόρφωση μούχλας.
Τα πρωτότυπα που έχουμε δημιουργήσει για τους πελάτες μας έχουν ως εξής:
CNC μεταλλικά πρωτότυπα
Πρωτότυπα λαμαρίνας
3D πρωτότυπα σύντηξης
Πρωτότυπα σιλικόνης με μούχλα κενού
Πλαστικά πρωτότυπα CNC
Πρωτότυπα εκτύπωσης 3D με λέιζερ
Πλαστικά πρωτότυπα με πλήρωση κενού
Πρωτότυπα σιλικόνης με απλή φόρμα
Επιφανειακή επεξεργασία του πρωτοτύπου
Περιλαμβάνει εκτύπωση 3D, επεξεργασία CNC, επιφανειακή επένδυση, βαφή και μεταξοτυπία του μοντέλου πλαστικού ανταλλακτικού κενού.
Περιλαμβάνονται χαλύβδινα μέρη, κράμα αλουμινίου, κράμα ψευδαργύρου, παραγωγή και βαφή πρωτοτύπων ανταλλακτικών από ανοξείδωτο χάλυβα, ηλεκτρολυτική επίστρωση, οξείδωση, PVD και άλλη επεξεργασία επιφάνειας.
Η Mestech διαθέτει μια ομάδα μηχανικών που ειδικεύονται στο σχεδιασμό προϊόντων, παρέχοντας στις μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις και τους πελάτες υπηρεσίες μίας στάσης σχεδιασμού προϊόντων, παραγωγής πρωτοτύπων προϊόντων, παραγωγής καλουπιών παραγωγής πλαστικών και μετάλλων, μερικής μαζικής παραγωγής και ελλιμενισμού προμηθειών.