Η πλαστική χύτευση με έγχυση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μεταξύ των πλαστικών καλουπιών. Τα πλαστικά χυτά εξαρτήματα χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρονικά, ηλεκτρικά, ηλεκτρικά, ιατρικά, μεταφορές, αυτοκίνητα, φωτισμό, προστασία του περιβάλλοντος, ασφάλεια, οικιακές συσκευές, αθλητικό εξοπλισμό και άλλες βιομηχανίες και προϊόντα.
Τι είναι η χύτευση με έγχυση; Η πλαστική χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία κατασκευής για την παραγωγή εξαρτημάτων σε ένα ορισμένο εύρος θερμοκρασίας, μέσω ανάδευσης βιδών πλήρως λιωμένων πλαστικών υλικών, έγχυσης υψηλής πίεσης στην κοιλότητα του καλουπιού, μετά από ψύξη και σκλήρυνση, για να πάρει τη μέθοδο χύτευσης. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή σύνθετων μερών και είναι μία από τις σημαντικές μεθόδους επεξεργασίας. Υπάρχουν 6 στάδια: κλείσιμο μούχλας, λιωμένο πλαστικό έγχυση, διατήρηση πίεσης, ψύξη, άνοιγμα καλουπιού και λήψη προϊόντος. Η ταχύτητα, η πίεση, η θέση (διαδρομή), ο χρόνος και η θερμοκρασία είναι 5 βασικά στοιχεία της χύτευσης με έγχυση.
Τρία στοιχεία μιας μονάδας παραγωγής εγχύσεων
Εφαρμογή προϊόντων χύτευσης με έγχυση
(1) στα προϊόντα Ηλεκτρονικής:. Ηλεκτρονικά προϊόντα επικοινωνίας και ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης (πλαστικό περίβλημα, περίβλημα, κουτί, κάλυμμα) Κινητά τηλέφωνα, ακουστικά, τηλεοράσεις, τηλεφωνικά τηλέφωνα, μηχανήματα POS, κουδούνι.
(2) στις Οικιακές συσκευές: Καφετιέρα, αποχυμωτής, ψυγείο, κλιματιστικό, πλυντήριο ανεμιστήρων και φούρνος μικροκυμάτων
(3) σε Ηλεκτρικό εξοπλισμό: Ηλεκτρικός μετρητής, ηλεκτρικό κουτί, ηλεκτρικό ερμάριο, μετατροπέας συχνότητας, κάλυμμα μόνωσης και διακόπτης
(4) στον ιατρικό εξοπλισμό και τον εξοπλισμό υγειονομικής περίθαλψης: Φώτα λειτουργίας, σφυγμομανόμετρο, σύριγγα, σταγονόμετρο, φιάλη φαρμάκου, μασάζ, συσκευή αποτρίχωσης, εξοπλισμός γυμναστικής
(5) στην αυτοκινητοβιομηχανία: πλαίσιο αμαξώματος ταμπλό, βραχίονα μπαταρίας, μπροστινή μονάδα, κιβώτιο ελέγχου, πλαίσιο στήριξης καθίσματος, εφεδρικός πλακούντας, φτερό, προφυλακτήρας, κάλυμμα πλαισίου, φράγμα θορύβου, πλαίσιο πίσω πόρτας.
(6) Σε βιομηχανικούς εξοπλισμούς: Πίνακας οργάνων, γρανάζι, διακόπτες, φωτισμός.
(7) Συσκευή κυκλοφορίας και συσκευές οχημάτων (κάλυμμα λαμπτήρα, περίβλημα) Λάμπα σήματος, πινακίδα, ελεγκτής αλκοόλης.
Τρία στοιχεία μιας μονάδας παραγωγής εγχύσεων
Το καλούπι, η μηχανή χύτευσης με έγχυση και οι πλαστικές πρώτες ύλες αποτελούν βασική μονάδα χύτευσης με έγχυση. Το καλούπι και η μηχανή χύτευσης με έγχυση είναι ο εξοπλισμός παραγωγής και η πλαστική πρώτη ύλη χρησιμοποιείται για να αποτελεί το υλικό του προϊόντος.
1. καλούπια έγχυσης
Το καλούπι έγχυσης είναι ένα είδος εργαλείου για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων. Είναι επίσης ένα εργαλείο που δίνει στα πλαστικά προϊόντα πλήρη δομή και ακριβές μέγεθος. Η χύτευση με έγχυση είναι ένα είδος μεθόδου επεξεργασίας που χρησιμοποιείται στην παραγωγή παρτίδων ορισμένων σύνθετων μερών. Συγκεκριμένα, το λιωμένο πλαστικό εγχύεται στην κοιλότητα του καλουπιού από μια μηχανή χύτευσης με έγχυση υπό υψηλή πίεση και το χυτευμένο προϊόν λαμβάνεται μετά από ψύξη και σκλήρυνση. Το καλούπι έγχυσης μπορεί να χωριστεί σε διαφορετικούς τύπους ανάλογα με τη διαφορετική δομή καλουπιού, τις απαιτήσεις σχεδιασμού προϊόντος, τον τρόπο παραγωγής και τον τρόπο εγκατάστασης και χρήσης.
Λόγω του υψηλού κόστους κατασκευής των καλουπιών, αλλά της μεγάλης διάρκειας ζωής τους και της υψηλής απόδοσης παραγωγής, χρησιμοποιούνται συνήθως μόνο για μαζική παραγωγή. Το καλούπι έγχυσης χρησιμοποιείται για μαζική παραγωγή πλαστικών μερών. Ένας μεγάλος αριθμός πλαστικών προϊόντων υψηλής απόδοσης, μοιράζεται σε μεγάλο βαθμό το κόστος παραγωγής μούχλας, επομένως το κόστος κατασκευής μιας χύτευσης με έγχυση ενός προϊόντος είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό των άλλων μεθόδων επεξεργασίας. Υπάρχουν τρία στάδια σχεδιασμού καλουπιού και επικύρωσης καλουπιού.
(1) Σχεδιασμός φορμών:
Ο σχεδιασμός καλουπιού βασίζεται στο σχεδιασμό του προϊόντος, στη χρήση λογισμικού σχεδιασμού, σύμφωνα με το επίπεδο κατασκευής καλουπιού των μηχανικών επεξεργασιών και των χαρακτηριστικών διεργασίας χύτευσης με έγχυση, σχεδιασμός ολόκληρου του μηχανισμού καλουπιού, εξαρτήματα.
(α) Το πρώτο βήμα είναι η ανάλυση του σχεδιασμού πλαστικών προϊόντων
(β) Το δεύτερο βήμα είναι η επιλογή υλικού μήτρας
(γ) Το τρίτο βήμα είναι ο σχεδιασμός του μηχανισμού μούχλας
(δ) Το τέταρτο βήμα είναι ο σχεδιασμός ανταλλακτικών καλουπιού
(2) Επεξεργασία φορμών
Η επεξεργασία καλουπιού γίνεται κυρίως μέσω μηχανικής επεξεργασίας για να ολοκληρωθεί η επισκόπηση σχεδίων → προετοιμασία υλικού → επεξεργασία → επεξεργασία βάσης καλουπιού → επεξεργασία πυρήνα καλουπιού → επεξεργασία ηλεκτροδίων → επεξεργασία εξαρτημάτων καλουπιού → επιθεώρηση → συναρμολόγηση → ιπτάμενη φόρμα → δοκιμαστική φόρμα → παραγωγή
Ο κύκλος επεξεργασίας του καλουπιού έγχυσης εξαρτάται από την πολυπλοκότητα και το επίπεδο επεξεργασίας του καλουπιού. Ο γενικός κύκλος παραγωγής είναι 20-60 εργάσιμες ημέρες. Μηχανή που χρησιμοποιείται στην επεξεργασία καλουπιού: CNC, τόρνος, γενική μηχανή άλεσης, μύλος επιφάνειας, EDM, WEDM, καθώς και συναρμολόγηση εργαλείων χειρός, εργαλεία μέτρησης κ.λπ.
(3) Τύποι καλουπιών έγχυσης:
Το καλούπι έγχυσης μπορεί να χωριστεί σε διαφορετικούς τύπους ανάλογα με τη δομή του καλουπιού, τις απαιτήσεις σχεδιασμού προϊόντος, τον τρόπο παραγωγής και τον τρόπο εγκατάστασης και χρήσης.
(α) Καλούπι δύο πλακών: σε χύτευση με έγχυση, το κινούμενο καλούπι και το σταθερό καλούπι του καλουπιού διαχωρίζονται και στη συνέχεια αφαιρούνται τα πλαστικά μέρη, επίσης γνωστά ως καλούπι διπλής πλάκας. Είναι ένα πολύ απλό και βασικό πλαστικό καλούπι έγχυσης. Μπορεί να σχεδιαστεί ως καλούπι έγχυσης μονής κοιλότητας ή καλούπι έγχυσης πολλαπλών κοιλοτήτων σύμφωνα με τη ζήτηση. Είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο καλούπι ένεσης. Καλούπι για χύτευση με μονή ή πολλαπλή κοιλότητα,
(β) Καλούπι τριών πλακών: επίσης γνωστό ως καλούπι διπλού διαχωρισμού. Σε σύγκριση με το μονοκόμματο καλούπι εξωτερικής έγχυσης, το καλούπι διπλής έγχυσης προσθέτει ένα μερικώς κινούμενο απογυμνωτή στα εξαρτήματα σταθερού καλουπιού για το καλούπι σημείου πύλης. Λόγω της σύνθετης δομής του και του υψηλού κόστους κατασκευής, γενικά δεν χρησιμοποιείται στη φόρμα μεγάλων μερών.
(γ) Καυτό καλούπι δρομέα: το καυτό καλούπι δρομέα αναφέρεται στο καλούπι που χρησιμοποιεί τη συσκευή θέρμανσης για να κάνει το τήγμα στο κανάλι να μην στερεοποιείται συνεχώς. Επειδή είναι πιο αποτελεσματικό από την παραδοσιακή παραγωγή μούχλας και εξοικονομεί πρώτες ύλες, χρησιμοποιείται τόσο ευρέως καυτό καλούπι στις σημερινές βιομηχανικές ανεπτυγμένες χώρες και περιοχές. Το σύστημα hot runner διαθέτει ένα ακόμη σύστημα hot runner από το κοινό καλούπι, οπότε το κόστος είναι υψηλό.
(δ) Μορφή δύο χρωμάτων: γενικά αναφέρεται ως δύο είδη πλαστικών υλικών στην ίδια χύτευση με έγχυση με μηχανή έγχυσης, με χύτευση δύο, αλλά με το καλούπι προϊόντος μόνο μία φορά. Γενικά, αυτή η διαδικασία χύτευσης ονομάζεται επίσης χύτευση με διπλή έγχυση, η οποία συνήθως ολοκληρώνεται από ένα σετ καλουπιού, και απαιτεί ειδική μηχανή χύτευσης με έγχυση δύο χρωμάτων.
(4) Το κατασκευαστικό υποσύστημα του καλουπιού έγχυσης έχει ως εξής
Το καλούπι έγχυσης αποτελείται γενικά από τα ακόλουθα υποσυστήματα:
(α) Σύστημα πύλης. Αναφέρεται στο πλαστικό κανάλι ροής στο καλούπι από το ακροφύσιο έγχυσης έως την κοιλότητα. Το κοινό σύστημα πύλης αποτελείται από σπρέι, διανομέα, πύλη και κρύα τρύπα.
(β) Μηχανισμός πλευρικού διαχωρισμού και έλξης πυρήνα.
(γ) Κατευθυντήριος μηχανισμός. Στο πλαστικό καλούπι, έχει κυρίως τη λειτουργία τοποθέτησης, καθοδήγησης και φέρει συγκεκριμένη πλευρική πίεση για να εξασφαλίσει την ακρίβεια του κινούμενου και σταθερού κλεισίματος του καλουπιού. Ο μηχανισμός καθοδήγησης κλεισίματος μήτρας αποτελείται από κολόνα οδηγού, χιτώνιο οδηγού ή τρύπα οδηγού (που ανοίγεται απευθείας στο πρότυπο) και επιφάνεια κώνου τοποθέτησης.
(δ) Μηχανισμός εξώθησης / απογύμνωσης. Συμπεριλαμβανομένου του μηχανισμού ώθησης προς τα έξω και του πυρήνα. Χρησιμοποιείται κυρίως για την εξαγωγή των τμημάτων από το καλούπι. Αποτελείται από ράβδο εκτόξευσης ή γρύλο σωλήνα ή πλάκα ώθησης, πλάκα εκτόξευσης, σταθερή πλάκα ράβδου εκτόξευσης, ράβδο επαναφοράς και ράβδο έλξης.
(ε) Σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας. Συσκευές ψύξης και θέρμανσης.
(στ) Σύστημα καυσαερίων.
(ζ) Τα μέρη χύτευσης αναφέρονται στα μέρη που αποτελούν την κοιλότητα του καλουπιού. Περιλαμβάνει κυρίως: διάτρηση, θηλυκή μήτρα, πυρήνα, ράβδο σχηματισμού, δακτύλιο σχηματισμού και ένθετο.
(η) Σταθερά και εγκατεστημένα εξαρτήματα. .
(5) Υλικό για καλούπια
Το πλαστικό καλούπι περιλαμβάνει θερμοπλαστικό καλούπι και θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό καλούπι. Ο χάλυβας για πλαστικό καλούπι πρέπει να έχει ορισμένες ιδιότητες όπως αντοχή, σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, θερμική σταθερότητα και αντοχή στη διάβρωση. Επιπλέον, απαιτείται επίσης να υπάρχει καλή δυνατότητα επεξεργασίας, όπως μικρότερη θερμική επεξεργασία, καλύτερη απόδοση επεξεργασίας, καλύτερη αντοχή στη διάβρωση, καλύτερη απόδοση λείανσης και στίλβωσης, καλύτερη απόδοση συγκόλλησης επισκευής, υψηλή τραχύτητα, καλή θερμική αγωγιμότητα και σταθερό μέγεθος και σχήμα εργασίας συνθήκες.
Το είδος του ενέσιμου υλικού που χρησιμοποιείται στο καλούπι έγχυσης έχει μεγάλη επίδραση στην επιλογή του χάλυβα μούχλας. Εάν προστεθεί ενισχυτικός παράγοντας ή άλλος παράγοντας τροποποίησης, όπως ίνες γυαλιού, η ζημιά στο καλούπι είναι μεγάλη, επομένως η επιλογή υλικού πρέπει να εξεταστεί συνολικά. Τα ισχυρά όξινα πλαστικά υλικά είναι PVC, POM, PBT. πλαστικά υλικά με αδύναμο οξύ είναι PC, PP, PMMA, PA. Γενικά, οι S136, 1.231, 6420 και άλλοι χάλυβες καλουπιού επιλέγονται για ισχυρά διαβρωτικά πλαστικά, ενώ τα S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 κ.λπ. μπορούν να επιλεγούν για αδύναμα διαβρωτικά πλαστικά. Οι απαιτήσεις εμφάνισης των προϊόντων έχουν επίσης μεγάλη επιρροή στην επιλογή των υλικών μούχλας. Για διαφανή μέρη και προϊόντα με στίλβωση επιφάνειας καθρέφτη, τα διαθέσιμα υλικά είναι S136, 1.2316718, NAK80 και pak90420. Το καλούπι με υψηλές απαιτήσεις διαφάνειας θα πρέπει να επιλέξει το S136, ακολουθούμενο από το 420. Εάν πληροί μόνο τις απαιτήσεις του προϊόντος χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η τιμή και το κόστος, μπορεί να μην είναι καλός σχεδιαστής, το κόστος κατασκευής καλουπιών είναι επίσης η κορυφαία προτεραιότητα
2.1 εξοπλισμοί χύτευσης με ψεκασμό
(1). Μηχανή χύτευσης με έγχυση:
Είναι ο κύριος εξοπλισμός χύτευσης για την κατασκευή θερμοπλαστικών ή θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών σε διάφορα σχήματα πλαστικών προϊόντων με πλαστικό καλούπι χύτευσης Οριζόντια μηχανή χύτευσης με έγχυση, κάθετη μηχανή χύτευσης με έγχυση, μηχανή έγχυσης δύο χρωμάτων, πλήρως ηλεκτρική μηχανή χύτευσης με έγχυση Ωστόσο, ανεξάρτητα από το είδος του μηχανή χύτευσης με έγχυση, οι βασικές λειτουργίες της είναι δύο:
(α) Θερμάνετε το πλαστικό για να λιώσει.
(β) Υψηλή πίεση εφαρμόζεται στο λειωμένο πλαστικό για εξαγωγή και πλήρωση της κοιλότητας. Οι κύριες παράμετροι της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι: δύναμη σύσφιξης, μέγιστος όγκος έγχυσης, μέγιστο και ελάχιστο πάχος καλουπιού, κίνηση κίνησης, απόσταση ράβδου έλξης, διαδρομή εξώθησης και πίεση εξώθησης. Για ανταλλακτικά με διαφορετικά μεγέθη, δομές και υλικά, καθώς και καλούπια διαφορετικών μεγεθών και τύπων, πρέπει να επιλέγονται διαφορετικά μοντέλα και παράμετροι μηχανών χύτευσης με έγχυση. Η πλήρως ηλεκτρική μηχανή χύτευσης με έγχυση έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ταχύτητας έγχυσης, του ακριβούς ελέγχου και της υψηλής απόδοσης παραγωγής. Χρησιμοποιείται για χύτευση με έγχυση ορισμένων εξαρτημάτων ακριβείας.
(2) Βοηθητικός εξοπλισμός:
(α) Ο χειριστής της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι ένας αυτόματος εξοπλισμός παραγωγής που μπορεί να μιμηθεί κάποιες λειτουργίες των ανθρώπινων άνω άκρων και μπορεί να τον ελέγξει αυτόματα για τη μεταφορά προϊόντων ή τη λειτουργία εργαλείων σύμφωνα με προκαθορισμένες απαιτήσεις. Ο χειριστής μπορεί να διασφαλίσει τη συνοχή του κύκλου λειτουργίας, να βελτιώσει την ποιότητα και να το κάνει πιο ασφαλές. Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας επεξεργασίας πλαστικών στην Κίνα, ο βαθμός αυτοματοποίησης του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση γίνεται όλο και υψηλότερος. Οι σύγχρονες μηχανές χύτευσης με έγχυση είναι συχνά εξοπλισμένες με χειριστές για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
(β) Θέρμανση λαδιού / ψύκτης νερού: θέρμανση ή ψύξη με υγρό που ρέει μέσω του καλουπιού, αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού, βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας, ή γρήγορη μείωση της θερμοκρασίας του καλουπιού για τη βελτίωση της παραγωγικότητας.
(γ) Στεγνωτήριο αφύγρανσης: αφαιρέστε την υγρασία από πλαστικά υλικά θερμαίνοντας και φυσώντας.
Εργαστήριο καλουπιών εγχύσεων
Γραμμή παραγωγής χύτευσης με έγχυση
Γραμμή πλαστικών ανταλλακτικών
3. Πλαστικά υλικά
Οι πλαστικές ρητίνες που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση: Ακολουθούν τα πιο κοινά θερμοπλαστικά που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση: Το ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρόλιο, το ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρόλιο (ABS), είναι ένα αδιαφανές θερμοπλαστικό και άμορφο πολυμερές. ... Πολυαιθυλένιο. ... Πολυανθρακικό. ... Πολυαμίδιο (Νάιλον) ... Πολυστερίνη υψηλής πρόσκρουσης. ... Πολυπροπυλένιο
| Υλικό | Πυκνότητα | Μούχλα Συρρίκνωση |
χαρακτηριστικό | Εφαρμογή |
| Γραμμάριο / cm3 | % | |||
| ABS(Ακρυλονιτρώδες βουταδιένιο στυρόλιο) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Σταθερό μέγεθος, καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες,εύκολη ηλεκτρολυτική επίστρωση, εύκολη χύτευση με έγχυση | πλαστικό περίβλημα για ηλεκτρονικά προϊόντα |
| Η / Υ (Πολυανθρακικό) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Καλή αντοχή σε κρούση, σταθερό μέγεθος και καλή μόνωση.Κακή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά | πλαστικό περίβλημα, προστατευτικό κάλυμμα, μικρά ανταλλακτικά για ηλεκτρονικά προϊόντα, ηλεκτρικά προϊόντα |
| PMMA(Μεθακρυλικό πολυμεθύλιο) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Έχει καλή μετάδοση 92% και καλή περιεκτική μηχανική αντοχή.Η αντοχή στην πρόσκρουση είναι χαμηλή, εύκολο να σπάσει | Διαφανή εικονίδια φακού και καντράν οθόνης του οργάνου |
| ΡΡ(Πολυπροπυλένιο) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Έχει υψηλή συρρίκνωση, αντοχή στην υγρασία,αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και δεν είναι εύκολο να σκιστεί.Χαμηλή αντοχή στη φθορά, εύκολο στη γήρανση, χαμηλή απόδοση χαμηλής θερμοκρασίας | Δοχεία τροφίμων, επιτραπέζια σκεύη, κουτιά φούρνων μικροκυμάτων, ιατρικά δοχεία |
| (χλωριούχο) | 1.38-1.41 | 1.50 | Σκληρή, ανθεκτική στη φθορά, καλή μόνωση, σχηματίζοντας πιο δύσκολες, κακές επιδόσεις υψηλής θερμοκρασίας | Κατασκευή σωλήνων και προφίλ |
| Νάιλον | 1,12 ～ 1,15 | 0.7-1.0 | Σκληρό, ανθεκτικό στη φθορά, αδιάβροχο, ανθεκτική στην κόπωση, καλή μόνωση. Υψηλή συρρίκνωση, κατευθυντική | Μέρη μηχανών, χημικά μέρη, ανταλλακτικά |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, υψηλή αντοχή και σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και αντίσταση στην κρούση. Κακή θερμική σταθερότητα | Μέρη μηχανών, χημικά μέρη, ανταλλακτικά, μέρη τριβής και ανταλλακτικά που λειτουργούν σε θερμοκρασία δωματίου |
| TPU(Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Ελαστομερές, ανθεκτικό στη φθορά, ανθεκτικό στο λάδι, υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία ελαστικότητα, μη τοξική | Χρησιμοποιείται ευρέως στην ιατρική, στα τρόφιμα, ηλεκτρονικά προϊόντα και περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας |
Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι μια διαδικασία που οι λιωμένες πρώτες ύλες συμπιέζονται, εγχύονται, ψύχονται και διαχωρίζονται για να παράγουν ένα ορισμένο σχήμα ημιτελών τμημάτων. Η γενική διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικών μερών περιλαμβάνει κυρίως 7 στάδια. : Ρύθμιση παραμέτρου -> κλείσιμο καλουπιού-> πλήρωση -> (υποβοηθούμενο με αέριο, υποβοηθούμενο με νερό) διατήρηση πίεσης -> ψύξη -> άνοιγμα καλουπιού -> αποκόλληση.
Η ταχύτητα, η πίεση, η θέση (διαδρομή), ο χρόνος και η θερμοκρασία είναι οι πέντε βασικές παράμετροι της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Στην παραγωγή χύτευσης με έγχυση, είναι κυρίως ο εντοπισμός σφαλμάτων αυτών των παραμέτρων για βελτίωση και απόκτηση κατάλληλου μεγέθους και εμφάνισης.
Επτά τυπική τεχνολογία χύτευσης με έγχυση
1. Χύτευση με διπλή έγχυση
2. Έγχυση υπερβολικής χύτευσης
3. Χύτευση με έγχυση θερμού δρομέα
3. IMD: έγχυση διακόσμησης σε καλούπι
4. Έγχυση μεγάλων μερών
5. Έγχυση μερών επισήμανσης
6. Έγχυση ανταλλακτικών αυτοκινήτων
7. Έγχυση εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος
Μετά την επεξεργασία
Μπορούμε να παρέχουμε τα πλαστικά χυτά μέρη σας σε διάφορα τυποποιημένα χυτεύσιμα πολυμερή και σε όγκο 0,1 γραμμάρια-10 κιλά που χρειάζεστε. Επιπλέον, μπορούμε να διαμορφώσουμε υπερβολικά σπειροειδή ένθετα, μεταλλικούς συνδετήρες fret ή άλλα πλαστικά εξαρτήματα με έγχυση για να δώσουμε στο προϊόν σας επαγγελματικό φινίρισμα. Τα υποσυστήματα μπορούν επίσης να δημιουργηθούν ως μέρος των υπηρεσιών πλαστικής έγχυσης και συσκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας. Το ίδιο ισχύει για διάφορες διαδικασίες φινιρίσματος, όπως:
* Επιχρωμίωση από πλαστικό
* Ζωγραφική
* Ψηφιακή απεικόνιση
* Εκτύπωση μαξιλαριών
* RF θωράκιση
* Συσκευασία και φωτογραφίες
* Έλεγχος ποιότητας χύτευσης με έγχυση Προσφέρουμε επίσης γρήγορες υπηρεσίες εργαλείων, πρωτοτύπων και μετά τη χύτευση.
Ελαττώματα χύτευσης και αντιμετώπιση προβλημάτων
Μετά τη χύτευση, υπάρχουν ορισμένες διαφορές μεταξύ των πλαστικών μερών και των προκαθορισμένων προτύπων ποιότητας (πρότυπα επιθεώρησης), τα οποία δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις της επόμενης διαδικασίας. Αυτό είναι το ελάττωμα των πλαστικών εξαρτημάτων, το οποίο συχνά ονομάζεται προβλήματα ποιότητας. Πρέπει να μελετήσουμε τις αιτίες αυτών των ελαττωμάτων και να τις μειώσουμε στο ελάχιστο. Γενικά, αυτά τα ελαττώματα προκαλούνται από τις ακόλουθες πτυχές: μούχλα, πρώτες ύλες, παράμετροι διεργασίας, εξοπλισμός Περιβάλλον και προσωπικό.
1. Τα κοινά ελαττώματα:
(1). Διαφορά χρώματος: εάν το χρώμα των μερών έγχυσης είναι διαφορετικό από το απλό δείγμα χρώματος με γυμνά μάτια, θα κριθεί ως διαφορά χρώματος κάτω από την τυπική πηγή φωτός.
(2). Ανεπαρκής πλήρωση (έλλειψη κόλλας): τα μέρη χύτευσης με έγχυση δεν είναι γεμάτα και υπάρχουν φυσαλίδες, κενά, οπές συρρίκνωσης κ.λπ., που δεν συμμορφώνονται με το πρότυπο πρότυπο, το οποίο ονομάζεται έλλειψη κόλλας.
(3). Παραμόρφωση στρέβλωσης: το σχήμα των πλαστικών μερών θα περιστρέφεται και θα στρίβεται μετά την αποσυναρμολόγηση ή σε μεταγενέστερη χρονική περίοδο. Εάν η ευθεία πλευρά βλέπει προς τα μέσα ή προς τα έξω ή το επίπεδο τμήμα έχει σκαμπανεβάσματα, εάν το πόδι του προϊόντος δεν είναι ίσο, ονομάζεται παραμόρφωση, η οποία μπορεί να χωριστεί σε τοπική παραμόρφωση και συνολική παραμόρφωση.
(4). Σήματα γραμμής συγκόλλησης (γραμμές): γραμμικά ίχνη στην επιφάνεια πλαστικών τμημάτων, που σχηματίζονται από τη σύντηξη πλαστικών στο καλούπι, αλλά τα τήγματα δεν συγχωνεύονται πλήρως μαζί στη διασταύρωσή τους, οπότε δεν μπορούν να συντηχθούν σε ένα. Είναι ως επί το πλείστον ευθεία, αναπτύσσονται από βαθιά σε ρηχά. Αυτό το φαινόμενο έχει κάποια επίδραση στην εμφάνιση και τις μηχανικές ιδιότητες.
(5) Ripple: η επιφάνεια των χυτευμένων μερών ενέσεων έχει σπειροειδές ή σύννεφο σαν κυματιστό, ή το εσωτερικό του διαφανούς προϊόντος έχει κυματιστό σχέδιο, το οποίο ονομάζεται κυματισμός.
(6). Πάνω άκρη (φλας, ακρωτήριο).
(7). Απόκλιση διαστάσεων: συρρίκνωση και στρέβλωση μερών με έγχυση στη διαδικασία χύτευσης
2. Ποιοτικός έλεγχος και βελτίωση: Περιλαμβάνει τεχνολογία και διαχείριση
(1). Τεχνικό επίπεδο: σωστή επιλογή υλικών, σχεδιασμός δομής προϊόντος, επιλογή κατάλληλων υλικών καλουπιού, βελτιστοποίηση του σχεδιασμού δομής καλουπιού για διευκόλυνση πλήρωσης, εξάτμισης και αφαίρεσης εξαρτημάτων, λογική ρύθμιση της επιφάνειας διαχωρισμού, του καναλιού ροής και της εισόδου καουτσούκ χρήση προηγμένου εξοπλισμού ή διεργασίας χύτευσης με έγχυση.
(2). Επίπεδο διαχείρισης: ποιοτικός έλεγχος εισερχόμενων υλικών, διαμόρφωση αποτελεσματικών ποιοτικών πολιτικών και προτύπων, τεχνική εκπαίδευση, διατύπωση εύλογων προδιαγραφών διεργασίας, καταγραφή και ανάλυση δεδομένων και δημιουργία ενός συστήματος ποιότητας ήχου.
Η εταιρεία Mestech παράγει εκατοντάδες καλούπια και εκατομμύρια πλαστικά προϊόντα για τοπικούς και παγκόσμιους πελάτες ετησίως. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να ρωτήσετε σχετικά με την προσφορά σχετικά με την πλαστική χύτευση με έγχυση, επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα.