Με την ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας, υπάρχουν όλο και περισσότερα εξαιρετικά πλαστικά υλικά. Ταυτόχρονα, τα πλαστικά προϊόντα χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες. Ειδικά, χρησιμοποιούνται όλο και πιο ακριβή πλαστικά μέρη.
Τώρα ας μοιραστούμε μαζί σας τις συμβουλές για ακριβή σχεδιασμό και χύτευση πλαστικών ανταλλακτικών.
Ταξινόμηση πλαστικών εξαρτημάτων ακριβείας:
1. Σχεδιασμός ακριβών πλαστικών εξαρτημάτων
(1) Τυπικοί τύποι ακριβών πλαστικών μερών
A. Εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, όπως: γρανάζια κινητήρα, γρανάζια, βίδες, ρουλεμάν.
Αυτά τα ακριβή ανταλλακτικά χρησιμοποιούνται συνήθως στον ακριβή μηχανισμό μετάδοσης μηχανών (όπως εκτυπωτές, κάμερες, αυτόματες ηλεκτρικές σκούπες, ρομπότ, έξυπνες συσκευές, μικρά UAV κ.λπ.). Απαιτεί ακριβή συντονισμό, ομαλή κίνηση, αντοχή και χωρίς θόρυβο.
Β. Μέρη με λεπτά τοιχώματα:
Συνήθως, το τοίχωμα των πλαστικών μερών είναι μικρότερο από 1,00 mm, το οποίο ανήκει σε μέρη με λεπτά τοιχώματα.
Τα μέρη με λεπτά τοιχώματα μπορούν να κάνουν το μέγεθος του προϊόντος πολύ μικρό. Αλλά τα πλαστικά μέρη με λεπτό τοίχωμα δύσκολα μπορούν να γεμιστούν λόγω της ταχείας ψύξης και στερεοποίησης. Και τα μέρη με λεπτά τοιχώματα δεν μπορούν να αντέξουν τη δύναμη της μήτρας και να σπάσουν στην κοιλότητα της μήτρας. Επομένως, ο σχεδιασμός των λεπτών τοιχωμάτων πρέπει να επιλέγει υλικά με καλύτερες μηχανικές ιδιότητες. Και λογικός σχεδιασμός, όπως ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, τα μέρη δεν μπορούν να είναι πολύ τοίχωμα. Βαθιά μήτρα, μεγαλύτερη γωνία. Για ορισμένα εξαιρετικά λεπτά μέρη, απαιτείται μηχανή χύτευσης υψηλής ταχύτητας με έγχυση.
Γ. Οπτικά μέρη:
Τα οπτικά εξαρτήματα απαιτούν καλή απόδοση μετάδοσης / διάχυσης φωτός, καθώς και καλή σταθερότητα διαστάσεων και αντοχή στη φθορά. Για παράδειγμα, η καμπυλότητα της επιφάνειας των κοίλων και κυρτών φακών που χρησιμοποιούνται σε προβολείς απαιτεί υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα.
Απαιτείται πολύ διαφανές πλαστικό όπως το PMMA. Ταυτόχρονα, ορισμένα οπτικά μέρη φωτισμού πρέπει επίσης να κάνουν κάποιες λεπτές γραμμές στην επιφάνεια των μερών για να δέχονται φως ή ακόμα και φως ή να εξαλείφουν τη λάμψη.
Δ. Επιφάνεια υψηλής στιλπνότητας: Τα μέρη υψηλής στιλπνότητας περιλαμβάνουν οπτικά μέρη, καθώς και άλλα μέρη που απαιτούν φινίρισμα υψηλής επιφάνειας (επιφάνεια καθρέφτη). Αυτό το είδος ανταλλακτικών χρησιμοποιείται ευρέως σε καταναλωτικά ηλεκτρονικά προϊόντα, όπως κελύφη κινητών τηλεφώνων. Ο σχεδιασμός αυτού του είδους των προϊόντων πρέπει να λαμβάνει υπόψη πλαστικά υλικά με καλή ρευστότητα, σχεδιασμό πάχους και τεχνολογία μήτρας.
Ε. Αδιάβροχα πλαστικά μέρη
Πολλά ηλεκτρονικά και ηλεκτρικά προϊόντα απαιτούν προστασία από το νερό, όπως αδιάβροχα γυαλιά / ρολόγια / στρατιωτικά ηλεκτρονικά, εξωτερικά προϊόντα και όργανα με υγρό νερό.
Οι κύριες μέθοδοι στεγανοποίησης είναι κρυπτογραφημένες σφραγίδες στην εξωτερική επιφάνεια του προϊόντος, όπως κλειστά κλειδιά, κλειστές υποδοχές, αυλακώσεις σφράγισης, συγκόλληση με υπερήχους κ.λπ.
F.IMD / IML (διακόσμηση σε καλούπι, ετικέτα σε καλούπι)
Αυτή η διαδικασία είναι να τοποθετήσετε το φιλμ ΡΕΤ στην κοιλότητα του καλουπιού έγχυσης και να ενσωματώσετε τα μέρη έγχυσης σε μια ολόκληρη τεχνολογία επεξεργασίας, η οποία θα κολλήσει σταθερά στα πλαστικά μέρη.
Χαρακτηριστικά προϊόντων IMD / IML: υψηλή ευκρίνεια, στερεοσκοπική, ποτέ δεν εξασθενίζει. διαφάνεια των φακών παραθύρου έως και 92%. Ανθεκτική στη φθορά και ανθεκτική στις γρατσουνιές επιφάνεια για μεγάλη διάρκεια ζωής. πλευστότητα βασικών προϊόντων κατά τη χύτευση με έγχυση, η βασική ζωή μπορεί να φτάσει πάνω από 1 εκατομμύριο φορές.
(2). Συμβουλές για ακριβή σχεδιασμό πλαστικών ανταλλακτικών
A. ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος
Στην χύτευση με έγχυση, το πλαστικό βρίσκεται σε υγρή κατάσταση για πολύ μικρό χρονικό διάστημα και η ομοιομορφία του πάχους τοιχώματος των μερών έχει μεγάλη επίδραση στην ταχύτητα ροής και την κατεύθυνση του πλαστικού. Το πάχος των εξαρτημάτων αλλάζει πολύ, γεγονός που θα φέρει μια σειρά ελαττωμάτων ποιότητας όπως η δυσαρέσκεια πλήρωσης, η παραμόρφωση, η συρρίκνωση, τα σημάδια συγκόλλησης, τα παχιά και λεπτά σημάδια τάσης κ.λπ. Επομένως, το πάχος τοιχώματος των ακριβών πλαστικών μερών πρέπει να είναι τόσο ομοιόμορφο όσο δυνατό στο σχεδιασμό. Η αλλαγή πάχους δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη και η αλλαγή κλίσης ή τόξου πρέπει να γίνει στην αλλαγή.
Β. Δώστε προσοχή στον συντονισμό μεταξύ των μερών και κάντε τις κατάλληλες απαιτήσεις ακρίβειας μεγέθους.
Προκειμένου να διασφαλιστεί η εναλλαξιμότητα μεταξύ ανταλλακτικών, συχνά δίνουμε αυστηρές απαιτήσεις για την ακρίβεια μεμονωμένων ανταλλακτικών. Αλλά για πλαστικά μέρη, έχει κάποια ευελιξία και ελαστικότητα. Μερικές φορές, αρκεί ο σχεδιασμός της δομής να είναι λογικός, η απόκλιση μπορεί να διορθωθεί με την αλληλεπίδραση μεταξύ εξαρτημάτων, έτσι ώστε το πρότυπο ακρίβειας να μπορεί να χαλαρώσει κατάλληλα για να μειωθεί η δυσκολία κατασκευής. Βαθμός.
Γ. Επιλογή υλικού
Υπάρχουν πολλά είδη πλαστικών υλικών και η απόδοσή τους ποικίλλει σημαντικά.
Για ακριβή πλαστικά μέρη, τα υλικά με μικρή συρρίκνωση / παραμόρφωση / καλή διαστατική σταθερότητα / καλή αντίσταση στις καιρικές συνθήκες επιλέγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης.
(α) Το ABS / PC με χαμηλή συρρίκνωση χρησιμοποιείται για την αντικατάσταση του PP με υψηλή συρρίκνωση και το PVC / HDPE / LDPE με χαμηλή συρρίκνωση. Το ABS + GF χρησιμοποιείται για την αντικατάσταση του ABS.PC + GF με τον υπολογιστή.
(β) Επιλέξτε PA66 + GF ή PA6 + GF αντί POM ή PA66 και PA6.
Δ. Εξετάστε πλήρως τη διαδικασία χύτευσης.
(α) Για κελύφη, κουτί ή μέρη δίσκου συνηθισμένου πάχους, είναι καλύτερο να σχεδιάσετε τόξο microstrip στην επιφάνεια και ενίσχυση στο εσωτερικό για να αποφύγετε την παραμόρφωση.
(β) Για εξαιρετικά λεπτά μέρη, το πάχος των μερών πρέπει να είναι ομοιόμορφο και τα εσωτερικά μέρη δεν πρέπει να έχουν βαθιά ενισχυτικά νεύρα ή σύνθετες κατασκευές. Συνιστάται η χρήση μηχανής χύτευσης υψηλής ταχύτητας με έγχυση.
(γ) Τα καυτά ακροφύσια ή τα καλούπια ζεστού δρομέα χρησιμοποιούνται για μεγάλα μέρη για να παρατείνουν τον χρόνο πλήρωσης και να μειώσουν την τάση σχηματισμού και την παραμόρφωση.
(δ) για μέρη δύο συστατικών κατασκευασμένα από δύο υλικά, υιοθετείται διπλή έγχυση χρώματος αντί για έγχυση κόλλας.
ε) Συνιστάται η χύτευση κάθετης έγχυσης για μέρη με μικρά μεταλλικά ένθετα.
Ε. Έχει περιθώρια βελτίωσης.
Στο σχεδιασμό ακριβών πλαστικών εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να εκτιμηθούν πιθανές αποκλίσεις στη μελλοντική παραγωγή.
(3) Επαλήθευση σχεδιασμού
Τα καλούπια έγχυσης έχουν υψηλό κόστος, μεγάλο χρονικό διάστημα και υψηλό κόστος τροποποίησης, οπότε μετά τη βασική ολοκλήρωση του σχεδιασμού εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να γίνουν φυσικά δείγματα για την επαλήθευση του σχεδιασμού, προκειμένου να προσδιοριστεί ο ορθολογισμός των παραμέτρων σχεδιασμού προϊόντος, να βρεθούν προβλήματα και να βελτιωθούν εκ των προτέρων.
Ο σχεδιασμός της φυσικής επαλήθευσης επιτυγχάνεται κυρίως με την κατασκευή πρωτοτύπου μοντέλου. Υπάρχουν δύο είδη πρωτοτύπων: επεξεργασία CNC και εκτύπωση 3D.
Η χρήση πρωτοτύπων φυσικής επαλήθευσης απαιτεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές:
Το κόστος παραγωγής πρωτοτύπου A.CNC είναι γενικά υψηλότερο από την εκτύπωση 3D.
Για μεγάλα εξαρτήματα, το κόστος επεξεργασίας CNC είναι σχετικά χαμηλό. Για υλικά και μηχανικές ιδιότητες ή απαιτήσεις επιφανειακής επεξεργασίας και συναρμολόγησης, συνιστάται επεξεργασία CNC, έτσι ώστε να μπορεί να επιτευχθεί καλή μηχανική αντοχή.
Για εξαρτήματα μικρού μεγέθους και χαμηλής αντοχής, χρησιμοποιείται τρισδιάστατη εκτύπωση. Η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι γρήγορη και είναι πολύ φθηνότερη για εξαρτήματα μικρού μεγέθους.
Β. Τα πρωτότυπα μπορούν γενικά να επαληθεύσουν την αντιστοίχιση συναρμολόγησης μεταξύ ανταλλακτικών, να ελέγξουν τα σφάλματα σχεδίασης και τις παραλείψεις και να διευκολύνουν τη βελτίωση του σχεδιασμού. Ωστόσο, το πρωτότυπο δεν μπορεί γενικά να αντικατοπτρίζει τις τεχνολογικές απαιτήσεις του σχηματισμού καλουπιού, όπως η χύτευση της γωνίας / συρρίκνωσης / της παραμόρφωσης / της γραμμής σύντηξης κ.λπ.
2. ακριβής χύτευση πλαστικών μερών
(1) σχεδιασμός πλαστικών καλουπιών (σχεδιασμός καλουπιού)
Τα καλούπια υψηλής ποιότητας είναι το κλειδί για την κατασκευή ακριβών ανταλλακτικών. Τα ακόλουθα σημεία πρέπει να ακολουθηθούν.
Α. Επιλέξτε με ακρίβεια τον συντελεστή συρρίκνωσης του πλαστικού υλικού. Εύλογη θέση τμημάτων στο καλούπι.
Β. Το υλικό του πυρήνα μούχλας επιλέγεται ως χαλύβδινο υλικό με καλή σταθερότητα / αντοχή στη φθορά / αντίσταση στη διάβρωση.
Γ. Το σύστημα τροφοδοσίας καλουπιού χρησιμοποιεί ζεστό Tsui ή hot runner όσο το δυνατόν περισσότερο, έτσι ώστε τμήματα κάθε τμήματος της ομοιομορφίας θερμοκρασίας, να μειώνουν την παραμόρφωση.
D. Το καλούπι πρέπει να έχει ένα καλό σύστημα ψύξης για να διασφαλίζει ότι τα μέρη ψύχονται ομοιόμορφα σε σύντομο χρονικό διάστημα.
Το καλούπι E. πρέπει να έχει πλευρικό κλείδωμα και άλλες συσκευές τοποθέτησης.
ΣΤ. Ρυθμίστε εύλογα τη θέση εξαγωγής του μηχανισμού εκτόξευσης, έτσι ώστε η δύναμη εκτόξευσης των μερών να είναι ομοιόμορφη και να μην παραμορφώνεται.
Σημαντικό εργαλείο σχεδιασμού και ανάλυσης καλουπιού (moldfow): Χρησιμοποιώντας το λογισμικό προσομοίωσης της χύτευσης με έγχυση για να μιμηθείτε το αποτέλεσμα της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση κάτω από διαφορετικές παραμέτρους ρύθμισης, μάθετε εκ των προτέρων τα ελαττώματα στο σχεδιασμό προϊόντος και στο σχεδιασμό μούχλας, βελτιώστε και βελτιστοποιήστε τα και αποφύγετε τα μεγάλα λάθη στην κατασκευή καλουπιών στο μεγαλύτερο βαθμό, τα οποία μπορούν να διασφαλίσουν σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα του καλουπιού και να μειώσουν το μεταγενέστερο κόστος.
(2) επαληθεύστε το καλούπι.
Το κόστος του απλού καλουπιού είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό του καλουπιού παραγωγής. Για ακριβή πλαστικά μέρη έγχυσης, είναι απαραίτητο να φτιάξετε ένα απλό καλούπι για να επαληθεύσετε τον σχεδιασμό του καλουπιού πριν από την κατασκευή του τυπικού καλουπιού παραγωγής, έτσι ώστε να αποκτήσετε παραμέτρους για να βελτιώσετε το σχεδιασμό του καλουπιού και να διασφαλίσετε την επιτυχία του καλουπιού παραγωγής.
(3) επεξεργασία καλουπιού
Τα καλούπια υψηλής ποιότητας πρέπει να επεξεργάζονται με τα ακόλουθα μηχανήματα υψηλής ακρίβειας.
A. υψηλής ακριβείας εργαλειομηχανή CNC
Β. Μηχανή σπινθήρων καθρεφτών
Γ. Αργή κοπή καλωδίων
Δ. Εργασιακό περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας
Ε. Απαραίτητος εξοπλισμός δοκιμών.
Επιπλέον, η επεξεργασία μούχλας πρέπει να ακολουθεί αυστηρή διαδικασία και να βασίζεται σε υψηλής ποιότητας προσωπικό για να λειτουργήσει.
(4) επιλογή μηχανών χύτευσης με έγχυση
Εξοπλισμός για έγχυση πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ακριβείας.
Α. Πρέπει να χρησιμοποιείτε ακριβή μηχανή χύτευσης με έγχυση με διάρκεια ζωής όχι μεγαλύτερη των 5 ετών.
Β. Το εργοστασιακό περιβάλλον είναι καθαρό και τακτοποιημένο.
Γ. Για εξαιρετικά λεπτά μέρη, πρέπει να υπάρχει μηχανή χύτευσης υψηλής ταχύτητας με έγχυση.
Δ. Διπλά χρώματα ή αδιάβροχα μέρη πρέπει να έχουν δύο μηχανές χύτευσης με έγχυση χρώματος.
ΣΤ. Σύστημα διασφάλισης ποιότητας ήχου
(5) συσκευασία για ακριβή πλαστικά μέρη
Η καλή συσκευασία είναι σημαντική για την αποφυγή γρατσουνιών, παραμορφώσεων, σκόνης κατά τη μεταφορά, αποθήκευσης ακριβών πλαστικών εξαρτημάτων.
A. Τα μέρη με γυαλιστερό γυαλί πρέπει να επικολλούνται με προστατευτική μεμβράνη.
Β. Τα μέρη με λεπτά τοιχώματα πρέπει να τυλίγονται σε ειδικές τσέπες ή αφρό ή να διαχωρίζονται με χαρτί μαχαίρι για να αποφευχθεί η άμεση πίεση.
Γ. Τα ανταλλακτικά που πρέπει να μεταφερθούν σε μεγάλες αποστάσεις δεν πρέπει να τοποθετούνται χαλαρά σε χαρτοκιβώτια. Πολλά κουτιά πρέπει να στερεώνονται μαζί με στοίβες και προστατευτικά.
Η εταιρεία Mestech διαθέτει μηχανήματα και εξοπλισμό για την παραγωγή ακριβών πλαστικών καλουπιών και παραγωγής χύτευσης με έγχυση. Ελπίζουμε να σας παρέχουμε υπηρεσίες κατασκευής και παραγωγής καλουπιών για ακριβή πλαστικά εξαρτήματα.
Ώρα μετά: 15 Οκτ -2020