Διαδικασία χύτευσης

1 Η διαδικασία χύτευσης θερμού θαλάμου

Η χύτευση με θερμό θάλαμο, μερικές φορές ονομάζεται χύτευση gooseneck, είναι η πιο δημοφιλής από τις δύο διαδικασίες χύτευσης. Σε αυτήν τη διαδικασία, ο θάλαμος κυλίνδρου του μηχανισμού έγχυσης βυθίζεται πλήρως στο λουτρό λειωμένου μετάλλου. Ένα σύστημα τροφοδοσίας μετάλλου gooseneck τραβά το λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα της μήτρας.

Ενώ η άμεση εμβάπτιση στο λιωμένο λουτρό επιτρέπει γρήγορη και εύκολη έγχυση καλουπιού, οδηγεί επίσης σε αυξημένη ευαισθησία στη διάβρωση. Λόγω αυτού του γεγονότος, η διαδικασία χύτευσης θερμού θαλάμου είναι η πλέον κατάλληλη για εφαρμογές που χρησιμοποιούν μέταλλα με χαμηλά σημεία τήξης και υψηλή ρευστότητα. Τα καλά μέταλλα για τη διαδικασία χύτευσης θερμού θαλάμου περιλαμβάνουν μόλυβδο, μαγνήσιο, ψευδάργυρο και χαλκό.

 

2 Η διαδικασία χύτευσης ψυχρού θαλάμου

Η διαδικασία χύτευσης με κρύο θάλαμο είναι πολύ παρόμοια με τη χύτευση με θερμό θάλαμο. Με ένα σχέδιο που εστιάζει στην ελαχιστοποίηση της διάβρωσης του μηχανήματος παρά στην απόδοση της παραγωγής, το λιωμένο μέταλλο μεταφέρεται αυτόματα ή χειροκίνητα στο σύστημα ψεκασμού. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη βύθισης του μηχανισμού έγχυσης στο λουτρό λιωμένου μετάλλου.

Για εφαρμογές που είναι πολύ διαβρωτικές για τον σχεδιασμό εμβάπτισης της χύτευσης θερμού θαλάμου, η διαδικασία ψυχρού θαλάμου μπορεί να είναι μια εξαιρετική εναλλακτική λύση. Αυτές οι εφαρμογές περιλαμβάνουν τη χύτευση μετάλλων με υψηλές θερμοκρασίες τήξης, όπως αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου.

 

3 Η διαδικασία χύτευσης με χαμηλή πίεση

Η χύτευση με χαμηλή πίεση είναι μια διαδικασία που ταιριάζει καλύτερα σε εξαρτήματα αλουμινίου που είναι συμμετρικά γύρω από έναν άξονα περιστροφής. Οι τροχοί του οχήματος, για παράδειγμα, κατασκευάζονται συχνά μέσω χύτευσης με χαμηλή πίεση. Σε αυτόν τον τύπο διεργασίας, το καλούπι βρίσκεται κάθετα πάνω από το λουτρό λιωμένου μετάλλου και συνδέεται μέσω ενός σωλήνα ανύψωσης. Όταν ο θάλαμος συμπιέζεται (συνήθως μεταξύ 20 και 100kPa), το μέταλλο τραβιέται προς τα πάνω και μέσα στο καλούπι. Η εξάλειψη των τροφοδοτών από αυτόν τον τύπο διαδικασίας χύτευσης αποδίδει τις υψηλές αποδόσεις χύτευσης.

 

4 Η διαδικασία χύτευσης κενού

Η χύτευση υπό πίεση κενού (VPC) είναι μια σχετικά νέα διαδικασία χύτευσης που παρέχει βελτιωμένη αντοχή και ελάχιστο πορώδες. Αυτή η διαδικασία είναι παρόμοια με τη χύτευση με χύτευση χαμηλής πίεσης, εκτός από την αντίστροφη θέση των καλουπιών της μήτρας και του λουτρού λιωμένου μετάλλου. Ο θάλαμος κυλίνδρου μπορεί να γίνει κενό, το οποίο ωθεί το λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα του καλουπιού. Αυτός ο σχεδιασμός μειώνει την αναταραχή και περιορίζει την ποσότητα των εγκλεισμάτων αερίου. Η χύτευση με κενό είναι ιδιαίτερα ευεργετική σε εφαρμογές που προορίζονται για θερμική επεξεργασία μετά τη χύτευση.

 

5 Η διαδικασία χύτευσης Squeeze Die

Η χύτευση Squeeze δημιουργήθηκε ως μια εφαρμόσιμη λύση για χύτευση μετάλλων και κραμάτων με χαμηλή ρευστότητα. Σε αυτήν τη διαδικασία, το λειωμένο μέταλλο γεμίζει μια ανοιχτή μήτρα, η οποία στη συνέχεια συμπιέζεται κλειστή, αναγκάζοντας το μέταλλο στα εσοχή των τμημάτων της χύτευσης. Η διαδικασία χύτευσης με συμπίεση παρέχει εξαιρετικά πυκνά προϊόντα και είναι μια συμπληρωματική διαδικασία για την επακόλουθη θερμική επεξεργασία. Η διαδικασία συνδέεται συχνότερα με λιωμένο αλουμίνιο και χρησιμοποιείται σε εφαρμογές που απαιτούν ενίσχυση ινών.

 

6 Η Διαδικασία Ημι-Στερεάς Χύτευσης

Η ημι-στερεά χύτευση, μερικές φορές ονομάζεται Thixoforming, είναι μια άλλη διαδικασία που προσφέρει ελάχιστο πορώδες και μέγιστη πυκνότητα. Ένα μηχάνημα κόβει το κομμάτι εργασίας σε μικρότερα γυμνοσάλιαγκες και στη συνέχεια θερμαίνεται. Μόλις το μέταλλο φτάσει στη φάση μετάβασης μεταξύ στερεού και υγρού, με αποτέλεσμα μια κάπως αργή υφή, ένα μανίκι πυροβολισμού το ωθεί στην κοιλότητα του καλουπιού, όπου σκληραίνει. Το πλεονέκτημα αυτού είναι η βελτιωμένη ακρίβεια. Τα μη σιδηρούχα μέταλλα όπως το κράμα μαγνησίου και το κράμα αλουμινίου χρησιμοποιούνται συχνότερα με τη διαδικασία ημι-στερεών χύτευσης.