Καυτό καλούπι δρομέα
Σύντομη περιγραφή:
Καυτό καλούπι δρομέαείναι ένα είδος καλουπιού που χρησιμοποιεί τη συσκευή θέρμανσης για να εμποδίζει τη σταθεροποίηση του τήγματος στο δρομέα όλη την ώρα. Επειδή το πλαστικό στο δρομέα είναι πάντα σε λιωμένη κατάσταση και το υλικό ακροφυσίου ψύξης δεν χρειάζεται να αφαιρεθεί κατά τη χύτευση με έγχυση. Έχει μικρότερο κύκλο διαμόρφωσης από το παραδοσιακό καλούπι και εξοικονομεί περισσότερες πρώτες ύλες, έτσι το καυτό καλούπι έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στις ανεπτυγμένες χώρες και περιοχές του κόσμου.
Το καυτό καλούπι δρομέα είναι ένα είδος καλουπιού που χρησιμοποιεί τη συσκευή θέρμανσης για να εμποδίζει τη σταθεροποίηση του τήγματος στον δρομέα όλη την ώρα. Επειδή το πλαστικό στο δρομέα είναι πάντα σε λιωμένη κατάσταση και το υλικό ακροφυσίου ψύξης δεν χρειάζεται να αφαιρεθεί κατά τη χύτευση με έγχυση. Έχει μικρότερο κύκλο διαμόρφωσης από το παραδοσιακό καλούπι και εξοικονομεί περισσότερες πρώτες ύλες, έτσι το καυτό καλούπι έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στις ανεπτυγμένες χώρες και περιοχές του κόσμου.
Το καυτό σύστημα χύτευσης δρομέων στο καλούπι είναι ένα σημαντικό υποσύστημα υποστήριξης του συστήματος μούχλας έγχυσης. Εξασφαλίζει ότι το λιωμένο πλαστικό υλικό στο δρομέα διατηρείται σε σταθερή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα με ηλεκτρική θέρμανση. Είναι ένα σημαντικό μέσο που βοηθά στην παραγωγή μεγάλου μεγέθους, λεπτών τοιχωμάτων, υψηλής ποιότητας επιφανειακών μερών που παράγονται μέσω χύτευσης με έγχυση και επιτυγχάνουν αποτελεσματική παραγωγή.
Καυτό καλούπι έγχυσης δρομέα
Σύστημα ζεστού δρομέα σε καλούπι
Δομή συστήματος καυτού δρομέα
Το σύστημα Hot Runner αποτελείται γενικά από θερμό ακροφύσιο, θερμότητα πολλαπλής, ρυθμιστή θερμοκρασίας και αξεσουάρ. Υπάρχουν δύο είδη θερμών ακροφυσίων: ανοιχτό ζεστό ακροφύσιο και ζεστό ακροφύσιο βαλβίδας ακίδων. Επειδή η μορφή του θερμού ακροφυσίου καθορίζει άμεσα την επιλογή του συστήματος θερμού δρομέα και την κατασκευή καλουπιού, το σύστημα θερμού δρομέα διαιρείται συνήθως σε σύστημα ανοιχτού καυτού δρομέα και σύστημα ζεστού δρομέα με βαλβίδα ακίδων. Η πλάκα διαχωριστή χρησιμοποιείται σε τροφοδοσία πολλαπλών κοιλοτήτων ή πολλαπλών σημείων, τροφοδοσία ενός σημείου, αλλά αντιστάθμιση στάθμης υλικού. Το υλικό είναι συνήθως P20 ή H13. Η πλάκα διαχωριστή γενικά χωρίζεται σε τυπικές και μη τυπικές δύο κατηγορίες. Η δομή του καθορίζεται κυρίως από την κατανομή της κοιλότητας στο καλούπι, τη διάταξη των ακροφυσίων και τη θέση της πύλης. Το κουτί ελέγχου θερμοκρασίας περιλαμβάνει τον κεντρικό υπολογιστή, το καλώδιο, τον σύνδεσμο και τις καλωδιώσεις αρσενικές και θηλυκές πρίζες, κ.λπ. Τα αξεσουάρ ζεστού δρομέα περιλαμβάνουν συνήθως: θερμαντήρα και θερμοστοιχείο, δακτύλιο στεγανοποίησης του δρομέα, σύνδεσμο και κουτί διακλάδωσης κ.λπ.
Τύποι συστημάτων καυτού δρομέα:
Υπάρχουν δύο τύποι καυτών δρομέων: σύστημα ανοιχτού καυτού δρομέα και σύστημα ζεστού δρομέα με βελόνες. Ονομάζονται σύμφωνα με το ανοιχτό θερμό ακροφύσιο και τον θερμό δρομέα με βελόνες αντίστοιχα.
1). Ανοιχτός τύπος
Το ανοιχτό καυτό καλούπι δρομέα έχει τα πλεονεκτήματα της απλής δομής, του υψηλού περιορισμού του υλικού, της εύκολης σχεδίασης σύρματος και της διαρροής σπειρώματος, της κακής ποιότητας επιφάνειας και λίγων εφαρμογών σε Υψηλής ακρίβειας φόρμες στο εξωτερικό. Το ίδιο καλούπι μπορεί να αναμιχθεί με βελόνες διαφορετικών κατασκευαστών. Ο ανοιχτός καυτός δρομέας μπορεί να χωριστεί σε δύο μέρη: θερμός δρομέας μεγάλης θύρας νερού και καυτός δρομέας σημείων πύλης. Καυτός δρομέας σημείου πύλης, όπως υποδηλώνει το όνομα, η πύλη σημείου πύλης είναι πολύ μικρή, γενικά μόνο 80 καλώδια, η επιφάνεια του προϊόντος είναι πολύ λεία, κατάλληλη για έγχυση μικρών προϊόντων. Ο μεγάλος δρομέας καυτής πύλης έχει μεγάλη πύλη και μεγάλο όγκο έγχυσης, ο οποίος είναι κατάλληλος για έγχυση μεγάλων προϊόντων
2). Τύπος βαλβίδας ακίδων
Ο καυτός δρομέας τύπου βαλβίδας εξοικονομεί υλικό, η επιφάνεια των πλαστικών μερών είναι όμορφη, η εσωτερική ποιότητα είναι συμπαγής και η αντοχή είναι υψηλή. Υπάρχουν δύο βασικοί καυτοί δρομείς βελόνας στον κόσμο (σύμφωνα με την αρχή της έγχυσης): τύπος κυλίνδρου και τύπος ελατηρίου.
Η διαφορά μεταξύ τύπου ελατηρίου και τύπου κυλίνδρου είναι ότι δεν μπορεί να ελέγξει την ακολουθία χρόνου και να λύσει το πρόβλημα του ίχνους συγκόλλησης. Αναπτύχθηκαν ακροφύσια ανθεκτικά στη φθορά μικρής διαμέτρου, βαλβίδες ελατηρίου και εσωτερικά ακροφύσια θέρμανσης.
Πώς λειτουργεί ο καυτός δρομέας;
Επειδή η ράβδος θέρμανσης και ο δακτύλιος θέρμανσης βρίσκονται κοντά ή στο κέντρο του δρομέα, ολόκληρος ο δρομέας από την έξοδο ακροφυσίων έως την πύλη της μηχανής χύτευσης με έγχυση βρίσκεται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας, η οποία διατηρεί το πλαστικό στο δρομέα σε τήξη κατάσταση. Επομένως, η τεχνολογία καυτού δρομέα μερικές φορές αναφέρεται ως σύστημα ψύκτρας σωλήνα θερμότητας, ή χύτευση χωρίς δρομέα. Το σύστημα Hot Runner αποτελείται συνήθως από θερμό ακροφύσιο, διανομέα, κουτί ελέγχου θερμοκρασίας και αξεσουάρ.
Χαρακτηριστικά του καυτού δρομέα
Η εφαρμογή της τεχνολογίας συστημάτων hot runner die γίνεται όλο και πιο ώριμη. Έχει πολλά πλεονεκτήματα, τα οποία προωθούν την ανάπτυξη της βιομηχανίας χύτευσης με έγχυση. Υπάρχουν επίσης ορισμένες αδυναμίες που πρέπει να λάβουμε υπόψη στην εφαρμογή.
Πλεονέκτημα του καλούπι συστήματος ζεστού δρομέα
A. Κατάλληλο για προϊόντα μεγάλης κλίμακας
Λόγω του μεγάλου μεγέθους, του μεγάλου όγκου έγχυσης και της μεγάλης έκτασης των μερών, είναι δύσκολο να διατηρήσετε τα πλαστικά σε κοινή χύτευση με έγχυση και να γεμίσετε την κοιλότητα σε κατάσταση τήξης υψηλής θερμοκρασίας. Πρέπει να χρησιμοποιείται έγχυση πολλαπλών σημείων με ζεστό δρομέα για να διασφαλιστεί η πλήρης χύτευση με έγχυση.
Β. Κατάλληλο για αντικείμενα με δύσκολη μορφή
Υψηλό ιξώδες, χαμηλό ιξώδες, υψηλή θερμοκρασία χύτευσης. Το σύστημα hot runner μπορεί να λύσει αυτά τα προβλήματα. Για παράδειγμα: έγχυση μεταλλικής σκόνης, έγχυση κεραμικής σκόνης, έγχυση πλαστικού μαγνήτη, έγχυση πλαστικού ρουλεμάν, θερμοπλαστικό καουτσούκ (TPE). Γ. Εξοικονόμηση κόστους
Έγχυση ζεστού δρομέα, χωρίς ακροφύσιο, χωρίς απορρίμματα δρομέα, εξοικονομείτε πολύ κόστος υλικού.
Δ. Μειώστε την πίεση έγχυσης, εξοικονομήστε ενέργεια, βελτιώστε την παραγωγικότητα της μηχανής χύτευσης με έγχυση, μειώστε τη φθορά του καλουπιού.
Ε. Κατάλληλο για χύτευση με έγχυση υψηλής ταχύτητας. Η χύτευση με έγχυση υψηλής ταχύτητας όχι μόνο βελτιώνει την αποτελεσματικότητα παραγωγής προϊόντων λεπτού τοιχώματος, όπως κύπελλα και δοχεία.
ΣΤ. Βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος
Κατά τη διαδικασία σχηματισμού θερμού καλουπιού, η θερμοκρασία του πλαστικού τήγματος ελέγχεται με ακρίβεια από το σύστημα θερμού δρομέα. Τα πλαστικά μπορούν να ρέουν πιο ομοιόμορφα σε κάθε κοιλότητα, με αποτέλεσμα μέρη της ίδιας ποιότητας. Τα καυτά εξαρτήματα δρομέα έχουν καλή ποιότητα, χαμηλή υπολειμματική τάση και μικρή παραμόρφωση μετά την απομάκρυνση. Πολλά προϊόντα υψηλής ποιότητας στην αγορά παράγονται από ζεστά καλούπια. Πολλά πλαστικά εξαρτήματα σε τηλέφωνα Motorola, εκτυπωτές HP και φορητούς υπολογιστές Dell είναι κατασκευασμένα με ζεστά καλούπια.
Ζ. Προώθηση αυτοματισμού παραγωγής
Το τελικό προϊόν σχηματίζεται από καυτό καλούπι δρομέα, δεν χρειάζεται να κόβετε την πύλη και ο ψυχρός δρομέας ανακυκλώνεται. Είναι ευνοϊκό για τον αυτοματισμό παραγωγής. Πολλοί ξένοι κατασκευαστές συνδυάζουν το hot runner με αυτοματισμό, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της παραγωγής.
Μειονέκτημα καλούπι συστήματος καυτού δρομέα
Σε σύγκριση με το καλούπι ψυχρού δρομέα, τα μειονεκτήματα του καλούπι ζεστού δρομέα συνοψίζονται στις ακόλουθες πτυχές.
Α. Αύξηση κόστους καλουπιού Τα εξαρτήματα καυτού δρομέα είναι πιο ακριβά και το κόστος των καλούπι ζεστού δρομέα μπορεί να αυξηθεί σημαντικά. Εάν η έξοδος εξαρτήματος είναι μικρή και η αναλογία κόστους καλουπιού είναι υψηλή, δεν είναι οικονομική.
Β. Απαιτήσεις υψηλού εξοπλισμού Το καυτό καλούπι δρομέα πρέπει να επεξεργαστεί με ακρίβεια. Η ενσωμάτωση και ο συντονισμός του συστήματος hot runner και του καλουπιού είναι πολύ αυστηρή, διαφορετικά θα υπάρξουν πολλά σοβαρά προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής καλουπιού.
Γ. Σύνθετη λειτουργία και συντήρηση
Σε σύγκριση με το κρύο καλούπι δρομέα, η λειτουργία και η συντήρηση του καλούπι ζεστού δρομέα είναι περίπλοκη. Εάν χρησιμοποιούνται ακατάλληλα, τα καυτά εξαρτήματα του δρομέα είναι εύκολο να καταστραφούν και δεν μπορούν να παραχθούν, με αποτέλεσμα τεράστιες οικονομικές απώλειες.
Σε γενικές γραμμές, τα καλούπια ζεστού δρομέα έχουν χρησιμοποιηθεί όλο και περισσότερο λόγω των προϊόντων υψηλής απόδοσης και υψηλής ποιότητας, με την ανάπτυξη τεχνολογίας επεξεργασίας καλουπιού και τεχνολογίας εξοπλισμού έγχυσης.
Εφαρμογή θερμής χύτευσης δρομέα
1. Για εξαρτήματα μεγάλου μεγέθους
Για εξαρτήματα των οποίων το μέγεθος είναι μεγαλύτερο από 300 mm, ο όγκος και ο χώρος της πλαστικής έγχυσης είναι μεγαλύτεροι λόγω του μεγάλου μεγέθους τους. Εάν το λιωμένο πλαστικό ψύχεται πολύ γρήγορα, η πλήρωση της κοιλότητας δεν είναι αρκετή, με αποτέλεσμα την έλλειψη κόλλας και κοίλης. Ο νεροχύτης και η προφανής γραμμή σύντηξης ή η διαφορά θερμοκρασίας είναι πολύ μεγάλη για να προκαλέσουν συρρίκνωση ή παραμόρφωση παραμορφώσεων των μερών. Επομένως, η προσθήκη καυτού δρομέα θα διασφαλίσει ότι τα εγχυόμενα υγρά πλαστικά διατηρούν σταθερή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα και διασφαλίζουν ότι το τήγμα μπορεί να γεμίσει γρήγορα και πλήρως. Η κοιλότητα, και γρήγορα απελευθερώνει το άγχος, αποκτά εξειδικευμένα προϊόντα. Αυτά τα προϊόντα περιλαμβάνουν: πλαστικό κουτί αποθήκευσης, κιβώτιο κύκλου εργασιών, πλαστική παλέτα, ταμπλό αυτοκινήτων, προφυλακτήρα κ.λπ.
2. Για μέρη με λεπτά τοιχώματα
Για μέρη με λεπτά τοιχώματα με πάχος μικρότερο από 1,0 mm, η απαγωγή θερμότητας είναι γρήγορη και η ψύξη είναι γρήγορη, το τήγμα δεν είναι εύκολο να γεμίσει ή είναι πολύ εύκολο να παραχθούν αξεσουάρ και σοβαρή παραμόρφωση. Η ταχύτητα πλήρωσης του συγκολλητικού τήγματος μπορεί να αυξηθεί με τη χρήση καυτού δρομέα, η οποία είναι επωφελής για την ταχύτητα πλήρωσης του συγκολλητικού τήγματος. Τα μέρη είναι πλήρως διαμορφωμένα. Αυτά τα προϊόντα περιλαμβάνουν κέλυφος κινητού τηλεφώνου, πάνελ κ.λπ. Εάν το καυτό καλούπι δρομέα συνδυαστεί με το μηχάνημα ψεκασμού υψηλής ταχύτητας (μηχανή ηλεκτρικού ψεκασμού), η λεπτότερη διάσταση των ανταλλακτικών μπορεί να είναι 0,30 mm έως 0,50 mm.
3. Χρησιμοποιείται για εξαρτήματα εμφάνισης υψηλής ποιότητας: σκιά λαμπτήρων, χάντρες λαμπτήρων,
Εξωτερικά εξαρτήματα υψηλής ποιότητας όπως λάμπες αυτοκινήτου και χάντρες LED απαιτούν υψηλή οπτική διαφάνεια και δεν μπορούν να έχουν ελαττώματα στο χρώμα και το αέρος. διαφανές πάνελ υψηλής φωτεινότητας οργάνων, καθώς και κέλυφος οικιακών συσκευών καθρέφτη. μεγάλο μέγεθος Το εξωτερικό κάλυμμα του ηλεκτρικού εξοπλισμού πρέπει να είναι εξοπλισμένο με σημεία τροφοδοσίας κόλλας στην επιφάνεια των μερών, αλλά δεν επιτρέπονται σημάδια τροφοδοσίας κόλλας.
4. Χρησιμοποιείται για δομικά σύνθετα μέρη
Αυτό το είδος προϊόντος οφείλεται κυρίως στην ανάγκη του προϊόντος, υπάρχουν πολλά σκαλοπάτια και νευρώσεις στο εσωτερικό και η διαδρομή ροής του τήγματος είναι διχαλωτή, περίπλοκη και δύσκολη στην πλήρωση. Υπάρχουν πολλά είδη πλαισίων λαμπτήρων.
5. Για μέρη με χαμηλή ρευστότητα
Για να βελτιώσουμε και να βελτιώσουμε τις ιδιότητες των πλαστικών, θα προσθέσουμε ίνες γυαλιού, επιβραδυντικό φλόγας, μεταλλική σκόνη, σκόνη άνθρακα και πρόσθετα κατά της υπεριώδους ακτινοβολίας στα πλαστικά. Αυτό μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα των διαστάσεων και τη σύνθεση εξαρτημάτων, καθώς και τις μηχανικές ιδιότητες, την αντίσταση στη φωτιά, τις ηλεκτρικές ιδιότητες και την αντίσταση στη γήρανση. Για παράδειγμα, χρησιμοποιείται για εξωτερικό κουτί διακλάδωσης, κέλυφος προϊόντος επικοινωνίας, κέλυφος οικιακών συσκευών και ανταλλακτικών.
6. Για μεγάλα τμήματα παρτίδας
Ο έλεγχος κόστους μεγάλων παρτίδων είναι πολύ σημαντικός. Προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος χύτευσης με έγχυση και να αποφευχθεί το κόστος που φέρει το μέρος του ακροφυσίου, χρησιμοποιούνται συχνά καλούπια ζεστού δρομέα.
Η εταιρεία Mestech ειδικεύεται σε διάφορα πλαστικά μέρη της παραγωγής καλουπιού και της παραγωγής εγχύσεων. Έχουμε συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία στην κατασκευή διαφανών αμπαζούρ, μεγάλου πλαστικού κελύφους και θερμού καλουπιού για χύτευση με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων. Ανυπομονούμε για την ευκαιρία να συνεργαστούμε και να σας εξυπηρετήσουμε σε αυτόν τον τομέα. Παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μας.
Χαρακτηριστικά του hot runner Η εφαρμογή της τεχνολογίας του hot runner die system γίνεται όλο και πιο ώριμη. Έχει πολλά πλεονεκτήματα, τα οποία προωθούν την ανάπτυξη της βιομηχανίας χύτευσης με έγχυση. Υπάρχουν επίσης ορισμένες αδυναμίες που πρέπει να λάβουμε υπόψη στην εφαρμογή. Πλεονέκτημα του καλούπι του συστήματος δρομέας
A. Κατάλληλο για προϊόντα μεγάλης κλίμακας Λόγω του μεγάλου μεγέθους, του μεγάλου όγκου έγχυσης και της μεγάλης έκτασης των μερών, είναι δύσκολο να διατηρήσετε τα πλαστικά σε κοινή χύτευση με έγχυση και να γεμίσετε την κοιλότητα σε κατάσταση τήξης υψηλής θερμοκρασίας. Πρέπει να χρησιμοποιείται έγχυση πολλαπλών σημείων με ζεστό δρομέα για να διασφαλιστεί η πλήρης χύτευση με έγχυση.
Β. Κατάλληλο για αντικείμενα με δύσκολη μορφή Υψηλό ιξώδες, χαμηλό ιξώδες, υψηλή θερμοκρασία χύτευσης. Το σύστημα hot runner μπορεί να λύσει αυτά τα προβλήματα. Για παράδειγμα: έγχυση μεταλλικής σκόνης, έγχυση κεραμικής σκόνης, έγχυση πλαστικού μαγνήτη, έγχυση πλαστικού ρουλεμάν, θερμοπλαστικό καουτσούκ (TPE).
Γ. Εξοικονόμηση κόστους Έγχυση καυτού δρομέα, χωρίς ακροφύσιο, χωρίς απόβλητα δρομέα, εξοικονομείτε πολύ κόστος υλικού.
Δ. Μειώστε την πίεση έγχυσης, εξοικονομήστε ενέργεια, βελτιώστε την παραγωγικότητα της μηχανής χύτευσης με έγχυση, μειώστε τη φθορά του καλουπιού.
Ε. Κατάλληλο για χύτευση με έγχυση υψηλής ταχύτητας. Η χύτευση με έγχυση υψηλής ταχύτητας όχι μόνο βελτιώνει την αποτελεσματικότητα παραγωγής προϊόντων λεπτού τοιχώματος, όπως κύπελλα και δοχεία.
ΣΤ. Βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος Κατά τη διαδικασία σχηματισμού θερμού καλουπιού, η θερμοκρασία του πλαστικού τήγματος ελέγχεται με ακρίβεια από το σύστημα θερμού δρομέα. Τα πλαστικά μπορούν να ρέουν πιο ομοιόμορφα σε κάθε κοιλότητα, με αποτέλεσμα μέρη της ίδιας ποιότητας. Τα καυτά εξαρτήματα δρομέα έχουν καλή ποιότητα, χαμηλή υπολειμματική τάση και μικρή παραμόρφωση μετά την απομάκρυνση. Πολλά προϊόντα υψηλής ποιότητας στην αγορά παράγονται από ζεστά καλούπια. Πολλά πλαστικά εξαρτήματα σε τηλέφωνα Motorola, εκτυπωτές HP και φορητούς υπολογιστές Dell είναι κατασκευασμένα με ζεστά καλούπια.
Ζ. Προώθηση αυτοματισμού παραγωγής Το τελικό προϊόν σχηματίζεται από καυτό καλούπι δρομέα, δεν χρειάζεται να κόβετε την πύλη και ο ψυχρός δρομέας ανακυκλώνεται. Είναι ευνοϊκό για τον αυτοματισμό παραγωγής. Πολλοί ξένοι κατασκευαστές συνδυάζουν το hot runner με αυτοματισμό, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της παραγωγής.
Ανεπάρκεια καλούπι θερμού δρομέα Σε σύγκριση με το καλούπι ψυχρού δρομέα, τα μειονεκτήματα του καλούπι ζεστού δρομέα συνοψίζονται στις ακόλουθες πτυχές.
Α. Αύξηση κόστους καλουπιού Τα εξαρτήματα καυτού δρομέα είναι πιο ακριβά και το κόστος των καλούπι ζεστού δρομέα μπορεί να αυξηθεί σημαντικά. Εάν η έξοδος εξαρτήματος είναι μικρή και η αναλογία κόστους καλουπιού είναι υψηλή, δεν είναι οικονομική.
Β. Απαιτήσεις υψηλού εξοπλισμού Το καυτό καλούπι δρομέα πρέπει να επεξεργαστεί με ακρίβεια. Η ενσωμάτωση και ο συντονισμός του συστήματος hot runner και του καλουπιού είναι πολύ αυστηρή, διαφορετικά θα υπάρξουν πολλά σοβαρά προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής καλουπιού.
Γ. Πολύπλοκη λειτουργία και συντήρηση Σε σύγκριση με το κρύο καλούπι δρομέα, η λειτουργία και η συντήρηση θερμού καλουπιού είναι πολύπλοκες. Εάν χρησιμοποιούνται ακατάλληλα, τα καυτά εξαρτήματα του δρομέα είναι εύκολο να καταστραφούν και δεν μπορούν να παραχθούν, με αποτέλεσμα τεράστιες οικονομικές απώλειες.
Σε γενικές γραμμές, τα καλούπια ζεστού δρομέα έχουν χρησιμοποιηθεί όλο και περισσότερο λόγω των προϊόντων υψηλής απόδοσης και υψηλής ποιότητας, με την ανάπτυξη τεχνολογίας επεξεργασίας καλουπιού και τεχνολογίας εξοπλισμού έγχυσης.
Εφαρμογή θερμής χύτευσης δρομέα 1). Για μέρη μεγάλου μεγέθους Για μέρη των οποίων το μέγεθος είναι μεγαλύτερο από 300 mm, ο όγκος και ο χώρος της πλαστικής έγχυσης είναι μεγαλύτεροι λόγω του μεγάλου μεγέθους τους. Εάν το λιωμένο πλαστικό ψύχεται πολύ γρήγορα, η πλήρωση της κοιλότητας δεν είναι αρκετή, με αποτέλεσμα την έλλειψη κόλλας και κοίλης. Ο νεροχύτης και η προφανής γραμμή σύντηξης ή η διαφορά θερμοκρασίας είναι πολύ μεγάλη για να προκαλέσουν συρρίκνωση ή παραμόρφωση παραμορφώσεων των μερών. Επομένως, η προσθήκη καυτού δρομέα θα διασφαλίσει ότι τα εγχυόμενα υγρά πλαστικά διατηρούν σταθερή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα και διασφαλίζουν ότι το τήγμα μπορεί να γεμίσει γρήγορα και πλήρως. Η κοιλότητα, και γρήγορα απελευθερώνει το άγχος, αποκτά εξειδικευμένα προϊόντα. Αυτά τα προϊόντα περιλαμβάνουν: πλαστικό κουτί αποθήκευσης, κιβώτιο κύκλου εργασιών, πλαστική παλέτα, ταμπλό αυτοκινήτων, προφυλακτήρα κ.λπ. 2). Για εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα Για εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα με πάχος μικρότερο από 1,0 mm, η απαγωγή θερμότητας είναι γρήγορη και η ψύξη είναι γρήγορη, το τήγμα δεν είναι εύκολο να γεμίσει ή είναι πολύ εύκολο να δημιουργηθούν αεροδρόμια και σοβαρή παραμόρφωση. Η ταχύτητα πλήρωσης του συγκολλητικού τήγματος μπορεί να αυξηθεί με τη χρήση καυτού δρομέα, η οποία είναι επωφελής για την ταχύτητα πλήρωσης του συγκολλητικού τήγματος. Τα μέρη είναι πλήρως διαμορφωμένα. Αυτά τα προϊόντα περιλαμβάνουν κέλυφος κινητού τηλεφώνου, πάνελ κ.λπ. Εάν το καυτό καλούπι δρομέα συνδυαστεί με το μηχάνημα ψεκασμού υψηλής ταχύτητας (μηχανή ηλεκτρικού ψεκασμού), η λεπτότερη διάσταση των ανταλλακτικών μπορεί να είναι 0,30 mm έως 0,50 mm. 3). Χρησιμοποιείται για υψηλής ποιότητας εξαρτήματα εμφάνισης: σκιά λαμπτήρων, σφαιρίδια λαμπτήρων, Εξωτερικά εξαρτήματα υψηλής ποιότητας, όπως φωτιστικά αυτοκινήτου και χάντρες LED απαιτούν υψηλή οπτική διαφάνεια και δεν μπορούν να έχουν ελαττώματα στο χρώμα και το αέρος. διαφανές πάνελ υψηλής φωτεινότητας οργάνων, καθώς και κέλυφος οικιακών συσκευών καθρέφτη. μεγάλο μέγεθος Το εξωτερικό κάλυμμα του ηλεκτρικού εξοπλισμού πρέπει να είναι εξοπλισμένο με σημεία τροφοδοσίας κόλλας στην επιφάνεια των μερών, αλλά δεν επιτρέπονται σημάδια τροφοδοσίας κόλλας. 4). Χρησιμοποιείται για δομικά σύνθετα μέρη Αυτό το είδος προϊόντος οφείλεται κυρίως στην ανάγκη του προϊόντος, υπάρχουν πολλά σκαλοπάτια και νευρώσεις στο εσωτερικό και η διαδρομή ροής του τήγματος είναι διχαλωτή, περίπλοκη και δύσκολο να γεμίσει. Υπάρχουν πολλά είδη πλαισίων λαμπτήρων. 5). Για μέρη με χαμηλή ρευστότητα Για να βελτιώσουμε και να βελτιώσουμε τις ιδιότητες των πλαστικών, θα προσθέσουμε ίνες γυαλιού, επιβραδυντικό φλόγας, μεταλλική σκόνη, σκόνη άνθρακα και πρόσθετα κατά της υπεριώδους ακτινοβολίας στα πλαστικά. Αυτό μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα των διαστάσεων και τη σύνθεση ανταλλακτικών, καθώς και τις μηχανικές ιδιότητες, την αντίσταση στη φωτιά, τις ηλεκτρικές ιδιότητες και την αντίσταση στη γήρανση. Για παράδειγμα, χρησιμοποιείται για κουτί διακλάδωσης εξωτερικού χώρου, κέλυφος προϊόντος επικοινωνίας, κέλυφος οικιακών συσκευών και ανταλλακτικά. 6). Για μεγάλα τμήματα παρτίδας Ο έλεγχος κόστους μεγάλων παρτίδων είναι πολύ σημαντικός. Προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος χύτευσης με έγχυση και να αποφευχθεί το κόστος που προκαλείται από το τμήμα του ακροφυσίου, χρησιμοποιούνται συχνά καλούπια θερμού δρομέα.
Η εταιρεία Mestech ειδικεύεται σε διάφορα πλαστικά μέρη της παραγωγής καλουπιού και της παραγωγής εγχύσεων. Έχουμε συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία στην κατασκευή διαφανών αμπαζούρ, μεγάλου πλαστικού κελύφους και θερμού καλουπιού για χύτευση με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων. Ανυπομονούμε για την ευκαιρία να συνεργαστούμε και να σας εξυπηρετήσουμε σε αυτόν τον τομέα. Παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μας.
