Μεταλλική σφράγιση
Σύντομη περιγραφή:
Η μεταλλική σφράγιση είναι η χρήση διάτρησης και μήτρας για παραμόρφωση ή θραύση ανοξείδωτου χάλυβα, σιδήρου, αλουμινίου, χαλκού και άλλων πλακών και ξένων υλικών για την επίτευξη ενός συγκεκριμένου σχήματος και μεγέθους μιας διαδικασίας.
Η διαδικασία σφράγισης μπορεί να χωριστεί σε διαδικασία διαχωρισμού και διαδικασίας σχηματισμού (συμπεριλαμβανομένης κάμψης, σχεδίασης και σχηματισμού). Η διαδικασία διαχωρισμού είναι να διαχωριστεί το τμήμα σφράγισης και το κενό κατά μήκος μιας συγκεκριμένης γραμμής περιγράμματος στη διαδικασία σφράγισης, και η ποιότητα του διαχωρισμένου τμήματος του τμήματος σφράγισης πρέπει να πληροί ορισμένες απαιτήσεις. η διαδικασία διαμόρφωσης είναι να γίνει η τυπική σφράγιση πλαστικής παραμόρφωσης υπό την προϋπόθεση ότι δεν υπάρχει ζημιά, και να τη μετατραπεί στο απαιτούμενο σχήμα τελικού προϊόντος, και επίσης να πληροί τις απαιτήσεις της διαστατικής ανοχής και άλλων πτυχών.
* Σύμφωνα με τις συνθήκες θερμοκρασίας σφράγισης, υπάρχουν δύο τρόποι ψυχρής σφράγισης και θερμής σφράγισης. Αυτό εξαρτάται από την αντοχή, την πλαστικότητα, το πάχος, τον βαθμό παραμόρφωσης και τη χωρητικότητα του υλικού και την αρχική κατάσταση θερμικής επεξεργασίας και την τελική κατάσταση συντήρησης του υλικού. 1. Επεξεργασία μετάλλου με κρύα σφράγιση σε θερμοκρασία δωματίου, γενικά εφαρμόσιμο σε πάχος μικρότερο από 4 mm. Έχει τα πλεονεκτήματα της μη θέρμανσης, του δέρματος οξειδίου, της καλής ποιότητας επιφάνειας, της βολικής λειτουργίας και του χαμηλού κόστους. Το μειονέκτημα είναι ότι υπάρχει ένα φαινόμενο σκλήρυνσης της εργασίας, το οποίο κάνει το μέταλλο να χάσει περαιτέρω ικανότητα παραμόρφωσης. Το πάχος του τυφλού είναι ομοιόμορφο και δεν απαιτείται γρατσουνιά. 2. Η θερμή σφράγιση του μετάλλου θερμαίνεται σε ένα ορισμένο εύρος θερμοκρασίας. Τα πλεονεκτήματα είναι ότι μπορεί να εξαλείψει την εσωτερική πίεση, να αποφύγει τη σκλήρυνση της εργασίας, να αυξήσει την πλαστικότητα του υλικού, να μειώσει την αντοχή στην παραμόρφωση και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας του εξοπλισμού
* Τρία βασικά στοιχεία του συστήματος παραγωγής σφράγισης: μήτρα, πρέσα και λαμαρίνα
1. Το Punching Die Die είναι ένα ουσιαστικό καλούπι στην παραγωγή σφραγίδων. Υπάρχουν τρία είδη μήτρας σφράγισης: απλή μήτρα, συνεχής μήτρα και σύνθετη μήτρα.
Το Die Die είναι ένα ουσιαστικό καλούπι στην παραγωγή σφραγίδων. Υπάρχουν τρία είδη μήτρας σφράγισης: απλή μήτρα, συνεχής μήτρα και σύνθετη μήτρα.
(1) Απλή μήτρα: μια απλή μήτρα είναι μια μήτρα που ολοκληρώνει μόνο μία διαδικασία σε ένα χτύπημα του τύπου. Είναι κατάλληλο για παραγωγή μικρών παρτίδων απλών σχημάτων.
(2) Συνεχής μήτρα: σε μία διαδρομή της πρέσας, η μήτρα που ολοκληρώνει πολλές διαδικασίες σφράγισης σε διαφορετικά μέρη της μήτρας ταυτόχρονα ονομάζεται συνεχής μήτρα. Η συνεχής μήτρα είναι κατάλληλη για αυτόματη παραγωγή υψηλής απόδοσης.
(3) Σύνθετη μήτρα: σε εγκεφαλικό επεισόδιο, στο ίδιο τμήμα της μήτρας για την ολοκλήρωση πολλών διαδικασιών σφράγισης ταυτόχρονα, γνωστής ως σύνθετης μήτρας. Η σύνθετη μήτρα είναι κατάλληλη για σφράγιση εξαρτημάτων με μεγάλη έξοδο και υψηλή ακρίβεια.
2. Μηχανή διάτρησης
Η παραγωγή σφράγισης προορίζεται κυρίως για πλάκα. Μέσω του καλουπιού, μπορεί να κάνει κοίλωμα, διάτρηση, σχηματισμό, σχεδίαση, φινίρισμα, λεπτό λεύκανση, διαμόρφωση, πριτσίνια και εξαρτήματα εξώθησης κ.λπ., που χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς. Για παράδειγμα, χρησιμοποιούμε διακόπτες, πρίζες, κύπελλα, ντουλάπια, πιάτα, θήκες υπολογιστών, ακόμη και αεροπλάνα πυραύλων. Υπάρχουν πολλά αξεσουάρ που μπορούν να παραχθούν με γροθιά μέσω μούχλας. Υπάρχουν πολλοί τύποι μηχανών διάτρησης.
(1) Μηχανική πρέσα ισχύος Η μηχανική γροθιά έχει σταθερή διαδρομή, ρυθμιζόμενη ταχύτητα και χαμηλή παραγωγικότητα. Μέγιστη ταχύτητα 180 φορές / λεπτό.
(2) Υδραυλική πρέσα
Η υδραυλική διάτρηση μπορεί να ρυθμίσει τη διαδρομή σφράγισης μέσω της υδραυλικής βαλβίδας για να βελτιώσει την παραγωγικότητα. Η υψηλότερη ταχύτητα μπορεί να φτάσει τις 1000 φορές / λεπτό. Τα μειονεκτήματα είναι η υψηλή κατανάλωση ενέργειας, οι υψηλές απαιτήσεις για το περιβάλλον και ο μεγάλος φόρτος εργασίας συντήρησης.
(3) Πιεστήριο αριθμητικού ελέγχου πυργίσκου
Χρησιμοποιώντας σερβοκινητήρα για οδήγηση της κεφαλής, η παραγωγικότητα είναι υψηλή, έως και 800 φορές / λεπτό. Ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας, εύκολη συντήρηση και μικρό μέγεθος. Επομένως, έχει εφαρμοστεί ενεργά.
Για συνηθισμένη σφράγιση λαμαρίνας, τα περισσότερα χρησιμοποιούν μηχανική διάτρηση. Σύμφωνα με τα διαφορετικά υγρά που χρησιμοποιούνται στις υδραυλικές πρέσες, υπάρχουν υδραυλικές πρέσες και υδραυλικές πρέσες. Τα περισσότερα από αυτά χρησιμοποιούν υδραυλικές πρέσες, ενώ οι υδραυλικές πρέσες χρησιμοποιούνται κυρίως για γιγαντιαία ή ειδικά μηχανήματα. Λόγω των εξαιρετικών πλεονεκτημάτων του, το σερβο μοτέρ χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο.
3. Υλικά σφράγισης Το υλικό σφράγισης των μερών είναι γενικά πλάκα. Τα υλικά που επιλέγονται για το σχεδιασμό του προϊόντος πρέπει να ανταποκρίνονται στην απόδοση του προϊόντος, όπως η ακαμψία, η αντοχή και η αγωγιμότητα του προϊόντος. Από την άλλη πλευρά, πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της πλαστικότητας, της ποιότητας της επιφάνειας και του πάχους της διαδικασίας σφράγισης. Ο δομικός σχεδιασμός των εξαρτημάτων σφράγισης θα πρέπει να λαμβάνει πλήρως υπόψη τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας σφράγισης, την ακτίνα κάμψης, την τρύπα τοποθέτησης, τη διάταξη, το βάθος σχεδίασης κ.λπ. και χαμηλή αντοχή στην παραμόρφωση, και είναι κατάλληλα για κρύα σφράγιση. (1). Σιδηρούχα μέταλλα: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Κράμα αλουμινίου: al1050p, al1100p, al5020 (3). Κράμα χαλκού: Χαλκός φωσφόρου Pb, ορείχαλκος υψηλής αντοχής HBS (4). Κράμα νικελίου Cupro.
* Τεχνολογία επεξεργασίας επιφανειών σφράγισης εξαρτημάτων Μετά την αρχική επεξεργασία και διαμόρφωση του μετάλλου, πρέπει να τροποποιήσει τη μεταλλική επιφάνεια, να ομορφύνει την επιφάνεια και να αλλάξει περαιτέρω τις μηχανικές και φυσικές και χημικές ιδιότητες της μεταλλικής επιφάνειας. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται κατεργασία μεταλλικής επιφάνειας. Ο σκοπός της επεξεργασίας επιφανειακών μετάλλων χωρίζεται σε τέσσερις κατηγορίες:
(1) Όμορφο
(2) Προστασία
(3) Ειδικές επιφανειακές ιδιότητες
(4) Βελτίωση μηχανικών ιδιοτήτων, όπως αντοχή στη φθορά, λιπαντικότητα κ.λπ.
* Είδος επεξεργασίας επιφανειών Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση (ψευδάργυρος, χαλκός, νικέλιο, χρώμιο, χρυσός, ασήμι), ηλεκτροστατικός ψεκασμός, βαφή ψεκασμού, ηλεκτροφόρηση, μεταξοτυπία, ανοδίωση, μαυρίσματος, παθητικοποίηση
* Η σφράγιση λαμαρίνας είναι εύκολο να επιτευχθεί παραγωγή υψηλής απόδοσης μέσω μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης εύκολη πραγματοποίηση μηχανοποίησης και αυτοματισμού με υψηλή απόδοση παραγωγής. τα μέρη σφράγισης έχουν ακριβές μέγεθος και καλή εναλλαξιμότητα. η επιφάνεια είναι λεία και λεία, συνήθως χωρίς μηχανική κατεργασία. Χρησιμοποιείται ευρέως σε αυτοκίνητα, ηλεκτρικές συσκευές, όργανα, αεροπορικές και άλλες βιομηχανικές βιομηχανίες.
Η Mestech σας παρέχει προϊόντα και υπηρεσίες σφράγισης μεταλλικών μερών. Εάν έχετε οποιαδήποτε ανάγκη ή θέλετε να μάθετε περισσότερα, επικοινωνήστε μαζί μας.
