Κατασκευή φορμών
Σύντομη περιγραφή:
Κατασκευή φορμών (Die making) είναι η διαδικασία κατασκευής των εξαρτημάτων σύμφωνα με το σχέδιο σχεδιασμού καλουπιού, χρησιμοποιώντας μηχανική κοπή, μηχανική σπινθήρα, επεξεργασία επιφανειών και θερμική επεξεργασία, και τελικά συναρμολόγηση όλων των μερών σε καλούπι σύμφωνα με το σχέδιο σχεδίασης.
Η κατασκευή & κατασκευή καλουπιών είναι μια πολύ σημαντική βιομηχανία στη σύγχρονη βιομηχανία. Παρέχει σημαντικό εξοπλισμό επεξεργασίας για βιομηχανική παραγωγή μεγάλης κλίμακας, υψηλής απόδοσης και υψηλής ποιότητας.
Τι είναι το καλούπι;
Το καλούπι (καλούπι, μήτρα) είναι γνωστό ως «μητρική της βιομηχανίας», που είναι ένας σημαντικός εξοπλισμός επεξεργασίας για την επίτευξη υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και μεγάλης κλίμακας παραγωγής στη σύγχρονη μεταποιητική βιομηχανία. Στην παραγωγή της βιομηχανίας καλουπιών, χρησιμοποιούνται διάφορα καλούπια και εργαλεία για την απόκτηση των απαιτούμενων προϊόντων με έγχυση, χύτευση με εμφύσηση, εξώθηση, χύτευση καλουπιών ή σφυρηλάτηση, τήξη, σφράγιση και άλλες μεθόδους. Εν ολίγοις, το καλούπι είναι ένα εργαλείο που χρησιμοποιείται για την κατασκευή αντικειμένων χύτευσης. Αυτό το εργαλείο αποτελείται από διάφορα μέρη και διαφορετικά καλούπια αποτελούνται από διαφορετικά μέρη. Συνειδητοποιεί κυρίως την επεξεργασία του σχήματος του αντικειμένου αλλάζοντας τη φυσική κατάσταση του υλικού σχηματισμού. Είναι γνωστό ως «μητέρα της βιομηχανίας».
Τι είναι η κατασκευή καλουπιών;
Σχεδόν όλα τα καλούπια είναι κατασκευασμένα από μέταλλο και το 90% είναι από χάλυβα.
Κάτω από τη δράση της εξωτερικής δύναμης, το χαλύβδινο πλέγμα γίνεται εργαλείο κατασκευής με συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος. Χρησιμοποιείται ευρέως στη σφράγιση, τη σφυρηλάτηση καλουπιού, την ψύξη, την εξώθηση, τη συμπίεση εξαρτημάτων μεταλλουργίας σε σκόνη, τη χύτευση πίεσης, καθώς και την κατασκευή πλαστικών, καουτσούκ, κεραμικών και άλλων προϊόντων συμπίεσης ή χύτευσης με έγχυση. Το καλούπι έχει ένα ειδικό περίγραμμα ή σχήμα εσωτερικής κοιλότητας, και το κάλυμμα μπορεί να διαχωριστεί σύμφωνα με το σχήμα του περιγράμματος (τυφλό) εφαρμόζοντας το σχήμα του περιγράμματος στην άκρη. Το σχήμα της εσωτερικής κοιλότητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη λήψη του αντίστοιχου τρισδιάστατου σχήματος του πτερυγίου. Το καλούπι γενικά περιλαμβάνει δύο μέρη: κινητό καλούπι και μόνιμο καλούπι (ή διάτρηση και κοίλο καλούπι), τα οποία μπορούν να διαχωριστούν και να συνδυαστούν. Όταν τα μέρη διαχωρίζονται, τα κενά εγχύονται στην κοιλότητα του καλουπιού για να σχηματιστούν όταν είναι κλειστά. Το καλούπι είναι ένα ακριβές εργαλείο με πολύπλοκο σχήμα και φέρει τη δύναμη διόγκωσης του μπιλέτου. Έχει υψηλές απαιτήσεις για δομική αντοχή, ακαμψία, σκληρότητα επιφάνειας, τραχύτητα επιφάνειας και ακρίβεια επεξεργασίας. Το επίπεδο ανάπτυξης της παραγωγής καλουπιού είναι ένα από τα σημαντικά σημάδια του επιπέδου της μηχανικής κατασκευής.
Η διαδικασία κατασκευής καλουπιών περιλαμβάνει: σχεδιασμό καλουπιών, επεξεργασία καλουπιού, επιθεώρηση και δοκιμή καλουπιού, τροποποίηση και επισκευή καλουπιού και συντήρηση καλουπιού.
Η επεξεργασία κατασκευής καλουπιών πραγματοποιείται συνήθως μέσω σφυρηλάτησης, κοπής, θερμικής επεξεργασίας και συναρμολόγησης και άλλων διαδικασιών. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα κατασκευής του καλουπιού και να μειωθεί το κόστος παραγωγής, το υλικό θα πρέπει να έχει καλή ελαστικότητα, μηχανική κατεργασία κοπής, σκληρότητα και άλεση, και θα πρέπει επίσης να έχει μικρή τάση οξείδωσης, ευαισθητοποίησης άνθρακα και παραμόρφωσης παραμόρφωσης. Η κοπή καταλαμβάνει το 70% του φόρτου εργασίας της επεξεργασίας μούχλας. Το πιο κρίσιμο βήμα είναι η απόκτηση της κοιλότητας που πληροί τις απαιτήσεις του σχήματος, της ακρίβειας των διαστάσεων και της ποιότητας της επιφάνειας, καθώς και όλους τους μηχανισμούς.
Η διαδικασία κατασκευής καλουπιών
Το χαλύβδινο κενό για την κατασκευή του καλουπιού έχει τυλίξει και σχηματιστεί στο χαλύβδινο εργοστάσιο, και το εργοστάσιο καλουπιού μπορεί άμεσα να επιλέξει να αγοράσει. Η κατασκευή καλουπιών είναι να κάνει αυτά τα χάλυβα κενά σε καλούπια που μπορούν να παράγουν προϊόντα σε μαζική παραγωγή. Η κατασκευή του καλουπιού περιλαμβάνει σχεδιασμό καλουπιών, κατεργασία και συναρμολόγηση του πυρήνα καλουπιού και της βάσης καλουπιού.
1. Ο σχεδιασμός φορμών ολοκληρώνεται από επαγγελματίες μηχανικούς. Ο σχεδιασμός καλουπιού είναι το πρότυπο και η βάση ολόκληρης της παραγωγής καλουπιού. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της δομής του προϊόντος και της ακρίβειας της διαστατικής επιφάνειας, των εφαρμογών και της αναμενόμενης παραγωγής, καθώς και της διαμόρφωσης του μηχανήματος χύτευσης με έγχυση, ο μηχανικός πρέπει εύλογα να επιλέξει χάλυβα για κάθε μέρος του καλουπιού και να καθορίσει τη δομή και τη διαδικασία του καλουπιού. Ο ορθολογικός σχεδιασμός του καλουπιού καθορίζει τη δυσκολία κατασκευής, το κόστος, τη διάρκεια ζωής, την παραγωγικότητα και την ποιότητα του προϊόντος του καλουπιού.
Το καλούπι είναι ένα είδος ακριβού εξοπλισμού. Στο σχεδιασμό, οι μηχανικοί μας χρησιμοποιούν λογισμικό για να αναλύσουν και να προσομοιώσουν την κατανομή ανταλλακτικών, τη διαδρομή ροής, το σημείο έγχυσης και ακόμη και τη δομή των ανταλλακτικών.
2. Μηχανική κατεργασία καλουπιού. Το καλούπι καλούπι υποβάλλεται σε επεξεργασία με εργαλειομηχανές σύμφωνα με τα έγγραφα σχεδιασμού και επεξεργασίας του μηχανικού. Γενικά, τα εργαλεία κοπής και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή καλουπιών περιλαμβάνουν CNC, EDM, WEDM, τόρνο, μύλο, μηχανή στίλβωσης κ.λπ. Διαφορετικοί τύποι καλουπιών χρησιμοποιούν διαφορετικούς συνδυασμούς εργαλειομηχανών: τα καλούπια έγχυσης και τα καλούπια χύτευσης χρησιμοποιούν συχνά CNC, EDM και WEDM. Τα καλούπια σφράγισης και τα καλούπια εξώθησης χρησιμοποιούν συχνά CNC και WEDM
3. Συναρμολόγηση καλουπιού. Η συναρμολόγηση του καλουπιού εξαρτάται από τους τεχνικούς. Περιλαμβάνει πυρήνα μήτρας, μπλοκ ολίσθησης, στύλο καθοδήγησης, μηχανισμό εξαγωγής, αντιστοίχιση μεταξύ πλαισίου μήτρας και κινητήρα, θερμού συγκροτήματος δρομέα, καθώς και το τμήμα που δεν μπορεί να κοπεί, και το τελικό συνολικό συγκρότημα. Όσο υψηλότερη είναι η ακρίβεια της κατεργασίας, τόσο λιγότερος είναι ο φόρτος εργασίας του συγκροτήματος μήτρας, τόσο μικρότερος είναι ο κύκλος παραγωγής και τόσο χαμηλότερο είναι το κόστος. Μετά την ολοκλήρωση της συναρμολόγησης του καλουπιού, είναι απαραίτητο να ελέγξετε, να επαληθεύσετε, να διορθώσετε και να βελτιώσετε τη μήτρα έως ότου μπορεί να παράγει κατάλληλα προϊόντα με άλλες ποσότητες.
Τυπική διαδικασία κατασκευής καλουπιών
Μηχανική κατεργασία CNC
Μηχανική κατεργασία ηλεκτρικού ρεύματος EDM
Κοπή ηλεκτροδίου WEDM
Συναρμολόγηση και συναρμολόγηση καλουπιών
Η εταιρεία Mestech ασχολείται κυρίως με την κατασκευή πλαστικών καλουπιών και την έγχυση προϊόντων, καθώς και με την κατασκευή καλουπιών (μεταλλική μήτρα χύτευσης, μήτρα σφράγισης) και την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων.
