Ταξινόμηση καλουπιού
Σύντομη περιγραφή:
Το καλούπι (καλούπι, μήτρα) είναι μια πολύ μεγάλη οικογένεια, παίζει σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη βιομηχανία. Μια σαφής ταξινόμηση καλουπιών είναι πολύ σημαντική για την κατανόηση της βιομηχανικής παραγωγής.
Μούχλα (καλούπι, μήτρα) είναι ένα ειδικό εργαλείο που χρησιμοποιείται σε ανθρώπινες δραστηριότητες. Ταξινόμηση καλουπιούπεριλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα. Στη σύγχρονη κοινωνία, η παλιά συνδέεται στενά με τη βιομηχανική κατασκευή, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής και την ακρίβεια των ανταλλακτικών.
Το καλούπι είναι ένα ειδικό εργαλείο που χρησιμοποιείται σε ανθρώπινες δραστηριότητες. Η ταξινόμηση καλουπιού περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα. Στη σύγχρονη κοινωνία, η μούχλα σχετίζεται στενά με τη βιομηχανική κατασκευή, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής και την ακρίβεια των ανταλλακτικών.
Το καλούπι είναι ο τεχνολογικός εξοπλισμός που διαμορφώνει (σχήματα) υλικά σε προϊόντα και ανταλλακτικά με συγκεκριμένα σχήματα και μεγέθη. Συμπεριλαμβάνονται: καλούπι σφράγισης, πλαστικό καλούπι έγχυσης, καλούπι χύτευσης, καλούπι σφυρηλάτησης, καλούπι μεταλλουργίας πούδρας, μήτρα σχεδίασης, μήτρα εξώθησης, κύλινδρο κύλισης, μήτρα γυαλιού, καουτσούκ καλούπι, κεραμικό καλούπι, καλούπι χύτευσης και άλλοι τύποι. Στη σύγχρονη βιομηχανία, το καλούπι αναφέρεται κυρίως στο καλούπι που χρησιμοποιείται στη μαζική παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων υλικού. Όταν χρησιμοποιείται για να σχηματίσει ένα στερεό αντικείμενο από το υγρό πλαστικό, μέταλλο και άλλα υλικά που εγχύονται στην κοιλότητα του, το ονομάζουμε «καλούπι» ή «καλούπι». Όταν χρησιμοποιείται για διάτρηση, κάμψη, κάμψη και εξώθηση του στερεού τυφλού, το ονομάζουμε γενικά "die".
Το καλούπι ταξινομείται από τα χαρακτηριστικά του ως εξής:
Ταξινόμηση κατά υλικά και τεχνολογία επεξεργασίας, Τα καλούπια μπορούν να χωριστούν σε καλούπι μήτρα υλικού, πλαστικό καλούπι και ειδικό καλούπι.
(1) Μη μεταλλικά και μεταλλουργικά καλούπια σε σκόνη: πλαστικά καλούπια, καλούπια σύντηξης, καλούπια άμμου, καλούπια κενού και καλούπια παραφίνης.
Με την ταχεία ανάπτυξη των πολυμερών πλαστικών, τα πλαστικά καλούπια σχετίζονται στενά με τη ζωή των ανθρώπων. Τα πλαστικά καλούπια μπορούν γενικά να χωριστούν σε: καλούπια έγχυσης, καλούπια εξώθησης, καλούπια με αέριο κ.λπ.
(2) Οι μήτρες υλικού χωρίζονται σε: μήτρες χύτευσης, μήτρες σφράγισης (όπως μήτρες διάτρησης, μήτρες κάμψης, μήτρες σχεδίασης, μήτρες περιστροφής, μήτρες συρρίκνωσης, κυματοειδείς μήτρες, μήτρες διόγκωσης, μήτρες διαμόρφωσης κ.λπ.), μήτρες σφυρηλάτησης (όπως όπως μήτρες σφυρηλάτησης, μήτρες αναστάτωσης κ.λπ.), μήτρες εξώθησης, μήτρες χύτευσης, μήτρες σφυρηλάτησης κ.λπ.
Μεταλλική σφράγιση
1. Ταξινόμηση πλαστικών καλουπιών
(1) Έγχυση καλούπι
Το καλούπι με έγχυση είναι ένα είδος καλουπιού που χρησιμοποιείται για το σχηματισμό τμημάτων θερμοπλαστικών και θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών. Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της υψηλής ακρίβειας και της απόδοσής της. Η χύτευση με έγχυση είναι η προσθήκη του πλαστικού στο βαρέλι θέρμανσης του μηχανήματος έγχυσης. Το πλαστικό θερμαίνεται και λιώνει. Κινούμενοι από τη βίδα ή το έμβολο της μηχανής έγχυσης, τα πλαστικά εγχύθηκαν στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του ακροφυσίου και του συστήματος έκχυσης καλουπιού, και σκληραίνουν και διαμορφώνουν τα προϊόντα έγχυσης λόγω των φυσικών και χημικών ενεργειών. Η χύτευση με έγχυση είναι ένας κύκλος που αποτελείται από έγχυση, πίεση συγκράτησης (ψύξη) και διαδικασία αποκόλλησης πλαστικών μερών. Επομένως, η χύτευση με έγχυση έχει περιοδικά χαρακτηριστικά.
Η θερμοπλαστική χύτευση με έγχυση έχει τα πλεονεκτήματα του μικρού κύκλου χύτευσης, της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της μικρής φθοράς των λειωμένων υλικών στο καλούπι, και της μεγάλης παρτίδας πλαστικών μερών με πολύπλοκο σχήμα, καθαρό μοτίβο και σήμανση επιφάνειας και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. Ωστόσο, για πλαστικά εξαρτήματα με μεγάλο πάχος τοιχώματος, είναι δύσκολο να αποφευχθούν ελαττώματα χύτευσης. Η ανισοτροπία πλαστικών εξαρτημάτων είναι επίσης ένα από τα ποιοτικά προβλήματα. Πρέπει να ληφθούν όλα τα πιθανά μέτρα για την ελαχιστοποίησή του.
Καλούπι έγχυσης
(2) Μούχλα εξώθησης για πλαστικό
Η πλαστική χύτευση με εξώθηση είναι ένα είδος μεθόδου σχηματισμού για να κάνει το πλαστικό σε κατάσταση παχύρρευστης ροής να περάσει μέσω του καλουπιού με ειδικό σχήμα διατομής σε υψηλή θερμοκρασία και συγκεκριμένη πίεση και στη συνέχεια να το διαμορφώσει στο συνεχές προφίλ με το απαιτούμενο σχήμα διατομής στο κάτω μέρος θερμοκρασία. Η διαδικασία παραγωγής της χύτευσης με εξώθηση είναι η προετοιμασία υλικών χύτευσης, η χύτευση με εξώθηση, η ρύθμιση ψύξης, η πρόσφυση και η κοπή, η μετα-επεξεργασία των προϊόντων εξώθησης (επεξεργασία ή θερμική επεξεργασία). Κατά τη διαδικασία της εξώθησης, πρέπει να δοθεί προσοχή στη ρύθμιση της θερμοκρασίας, της ταχύτητας βίδας και της ταχύτητας πρόσφυσης κάθε τμήματος θέρμανσης του κυλίνδρου και της μήτρας του εξωθητή, προκειμένου να ληφθεί εξειδικευμένο προφίλ εξώθησης.
Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη ρύθμιση του ρυθμού εξώθησης του τήγματος πολυμερούς από τη μήτρα. Επειδή όταν ο ρυθμός εξώθησης λειωμένου υλικού είναι χαμηλός, το προϊόν εξώθησης έχει λεία επιφάνεια και ομοιόμορφο σχήμα διατομής, αλλά όταν ο ρυθμός εξώθησης λειωμένου υλικού φτάσει σε ένα ορισμένο όριο, η επιφάνεια εξώθησης θα γίνει τραχιά και θα χάσει τη λάμψη, και το δέρμα καρχαρία, φλούδα πορτοκαλιού, παραμόρφωση σχήματος και άλλα φαινόμενα. Όταν ο ρυθμός εξώθησης αυξάνεται περαιτέρω, η επιφάνεια του προϊόντος εξώθησης θα παραμορφώνεται, ακόμη και διακλαδίζεται και θραύεται σε θραύσματα τήξης ή κυλίνδρους. Επομένως, ο έλεγχος του ρυθμού εξώθησης είναι πολύ σημαντικός.
Γραμμή παραγωγής πλαστικής εξώθησης
Εξώθηση
(3) Κοίλο καλούπι διαμόρφωσης
Το κοίλο καλούπι διαμόρφωσης περιλαμβάνει κοίλο καλούπι με χύτευση με εξώθηση και κοίλο χύτευση με έγχυση που σχηματίζει δύο είδη καλουπιών.
Η κοίλη χύτευση είναι ένα είδος μεθόδου επεξεργασίας που στερεώνει το σωληνοειδές ή φύλλο τυλίγματος που γίνεται με εξώθηση ή έγχυση και εξακολουθεί να βρίσκεται σε κατάσταση πλαστικοποίησης στο καλούπι χύτευσης, αμέσως έγχυση πεπιεσμένου αέρα, αναγκάζει το κενό να διασταλεί και να κολλήσει στον τοίχο του κοιλότητα καλουπιού, και αποσυναρμολόγηση μετά από ψύξη και οριστικοποίηση, έτσι ώστε να ληφθούν τα απαιτούμενα κοίλα προϊόντα.
Τα πλαστικά κατάλληλα για κοίλη χύτευση είναι πολυαιθυλένιο υψηλής πίεσης, πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης, άκαμπτο χλωριούχο πολυβινύλιο, μαλακό πολυβινυλοχλωρίδιο, πολυστυρόλιο, πολυπροπυλένιο, πολυανθρακικό κ.λπ. χύτευση με έγχυση. Το πλεονέκτημα της κοίλης μορφής χύτευσης με εξώθηση είναι ότι η δομή των καλουπιών εξώθησης και εξώθησης είναι απλή. Το μειονέκτημα είναι ότι το πάχος του τοιχώματος του parison είναι ασυνεπές, γεγονός που προκαλεί εύκολα το ανώμαλο πάχος τοιχώματος των πλαστικών προϊόντων. Το σωστό σχήμα είναι το σχηματικό διάγραμμα της αρχής κοίλου σχηματισμού χύτευσης με εξώθηση.
Η χύτευση με έγχυση έχει το πλεονέκτημα του ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος και χωρίς άκρο πτήσης. Λόγω του πυθμένα της χύτευσης με έγχυση, το κάτω μέρος του κοίλου προϊόντος δεν θα παράγει ραφή σύνδεσης, η οποία δεν είναι μόνο όμορφη αλλά και υψηλή αντοχή. Το μειονέκτημα είναι ότι ο εξοπλισμός και το καλούπι που χρησιμοποιούνται είναι ακριβά, επομένως αυτή η μέθοδος σχηματισμού χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον στη μαζική παραγωγή μικρών κοίλων προϊόντων και δεν χρησιμοποιείται ευρέως στη χρήση μεθόδου κοίλης μορφοποίησης εξώθησης.
Χύτευση με έγχυση για πλαστικό
Φυσητό καλούπια
(4) Καλούπια χύτευσης για πλαστικό
Τα καλούπια χύτευσης ονομάζονται επίσης καλούπια μεταφοράς. Το πλαστικό υλικό προστίθεται στον προθερμασμένο θάλαμο τροφοδοσίας και στη συνέχεια εφαρμόζεται πίεση στη στήλη πίεσης. Το πλαστικό λιώνει υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση και εισέρχεται στην κοιλότητα μέσω του συστήματος χύτευσης του καλουπιού, βαθμιαία σκλήρυνση και σχηματισμός. Αυτή η μέθοδος σχηματισμού ονομάζεται χύτευση με χύτευση και το καλούπι που χρησιμοποιείται ονομάζεται χύτευση με χύτευση. Αυτό το είδος καλουπιού χρησιμοποιείται κυρίως για θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό.
(5) Μούχλα συμπίεσης
Η χύτευση με συμπίεση είναι μια από τις πρώτες μεθόδους χύτευσης πλαστικών μερών. Ο σχηματισμός συμπίεσης είναι η προσθήκη πλαστικών απευθείας στην ανοιχτή κοιλότητα μήτρας με μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια κλείσιμο της μήτρας. Κάτω από τη δράση της θερμότητας και της πίεσης, το πλαστικό λιώνει σε κατάσταση ροής. Λόγω της φυσικής και χημικής δράσης, τα πλαστικά σκληρύνονται σε πλαστικά μέρη με συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος σε θερμοκρασία δωματίου. Η χύτευση με συμπίεση χρησιμοποιείται κυρίως για τη χύτευση πλαστικών θερμοσκληρυντικών, όπως σκόνη φαινολικής χύτευσης, σκόνη φορμαλδεΰδης ουρίας και φορμαλδεΰδης μελαμίνης, φαινολικά πλαστικά ενισχυμένα με ίνες υάλου, εποξική ρητίνη, ρητίνη DAP, ρητίνη σιλικόνης, πολυϊμίδιο και ούτω καθεξής. Μπορεί επίσης να διαμορφώσει και να επεξεργαστεί ακόρεστα πολυεστερικά αδρανή (DMC), πλαστικά χύτευσης φύλλων (SMC), προκατασκευή. Μονολιθικά πλαστικά χύτευσης (BMC) κ.λπ. Γενικά, η δομή αντιστοίχισης των άνω και κάτω καλουπιών του φιλμ συμπίεσης συχνά πιέζεται και οι μήτρες συμπίεσης χωρίζονται σε τρεις τύπους: τύπος υπερχείλισης, τύπος μη υπερχείλισης και τύπος ημι-υπερχείλισης.
(6) μήτρα χύτευσης πίεσης
Επίσης γνωστό ως χύτευση. Το πλαστικό υλικό προστίθεται στον προθερμασμένο θάλαμο φόρτισης και στη συνέχεια η στήλη συμπίεσης τοποθετείται στο θάλαμο φόρτισης για να κλειδώσει τη μήτρα. Η πίεση εφαρμόζεται στο πλαστικό μέσω της στήλης συμπίεσης. Το πλαστικό λιώνει σε ρέουσα κατάσταση σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση και στερεοποιείται στην κοιλότητα σταδιακά μέσω του συστήματος έκχυσης. Αυτή η μέθοδος σχηματισμού ονομάζεται επίσης μεταφορά χύτευσης. Η χύτευση με έγχυση πίεσης είναι κατάλληλη για στερεά πλαστικά με διαφορετικά σημεία τήξης. Κατ 'αρχήν, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για χύτευση με συμπίεση ή χύτευση με έγχυση πίεσης. Ωστόσο, όταν η θερμοκρασία στερεοποίησης είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία στερεοποίησης, η κατάσταση τήξης έχει καλή ρευστότητα και όταν η θερμοκρασία στερεοποίησης είναι υψηλότερη, ο ρυθμός στερεοποίησης είναι υψηλότερος.
2. Ταξινόμηση μήτρα υλικού
Σύμφωνα με τον εξοπλισμό και το περιβάλλον διεργασίας, το μεταλλικό καλούπι μπορεί να χωριστεί σε καυτό καλούπι και κρύο καλούπι. Η διαφορά μεταξύ τους είναι τεράστια.
1) Ζεστό καλούπι: ο χάλυβας θερμής εργασίας αναφέρεται στη μήτρα κατάλληλη για θερμή παραμόρφωση του μετάλλου, όπως θερμή μήτρα εξώθησης, μήτρα χύτευσης, θερμή μήτρα σφυρηλάτησης, θερμή μήτρα, κ.λπ. Καθώς η θερμή μήτρα εργασίας λειτουργεί υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση για μεγάλο χρονικό διάστημα, το υλικό της μήτρας απαιτείται να έχει υψηλή αντοχή, σκληρότητα και θερμική σταθερότητα, ιδιαίτερα υψηλή θερμική αντοχή, θερμική κόπωση, αντοχή και αντοχή στη φθορά. Περιλαμβάνει κυρίως:
Α. Μεταλλικό καλούπι μήτρας χύτευσης: η διαδικασία είναι η έγχυση λειωμένου υγρού μετάλλου υψηλής θερμοκρασίας στην κοιλότητα της μήτρας για να ληφθούν τα απαιτούμενα δομικά μέρη. Η χύτευση μετάλλων χρησιμοποιείται για την κατασκευή σύνθετων μερών σχήματος από κράμα αλουμινίου, κράμα ψευδαργύρου, κράμα μαγνησίου και άλλα μη σιδηρούχα κράματα.
Β. Μεταλλικό καλούπι σύντηξης σκόνης: η διαδικασία είναι να γίνει η μεταλλική σκόνη σε ένα ορισμένο σχήμα και μέγεθος μπιγιέτας στο καλούπι, και στη συνέχεια να θερμανθεί το μπιλ στην κατάσταση τήξης, έτσι ώστε να μπορεί να σχηματιστεί. Η σύντηξη μετάλλων σε σκόνη χρησιμοποιείται κυρίως για ανοξείδωτο χάλυβα, τιτάνιο, χαλκό, σίδηρο, νικέλιο και άλλα μέρη κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας.
Γ. Μεταλλική θερμή μήτρα εξώθησης: η θερμή θερμαινόμενη μήτρα εξώθησης εφαρμόζεται γενικά στην επεξεργασία αλουμινίου, μαγνησίου, χάλυβα και άλλων μετάλλων σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και το σχήμα διατομής των παραγόμενων μερών παραμένει αμετάβλητο. Η θερμή μήτρα εξώθησης απαιτείται για να έχει καλή αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη σκλήρυνση.
Μεταλλικό καλούπι χύτευσης
Καυτό προφίλ εξώθησης και προφίλ αλουμινίου
2) Ψυχρής μήτρας εργασίας (Stamping die): ψυχρής μήτρας εργασίας είναι κυρίως μήτρες που λειτουργούν σε θερμοκρασία δωματίου, οι οποίες ονομάζονται γενικά σφράγιση μήτρες (όπως μήτρες διάτρησης, κάμψεις, μήτρες σχεδίασης, μήτρες περιστροφής, μήτρες συρρίκνωσης, κύλινδροι κύλινδροι, κύλινδροι διόγκωσης , διαμόρφωση καλουπιών κ.λπ.). Το τμήμα εργασίας του κρύου καλουπιού πρέπει γενικά να φέρει μεγάλη πίεση, δύναμη κάμψης, δύναμη πρόσκρουσης και δύναμη τριβής, έτσι ώστε η αντίσταση παραμόρφωσης να είναι σχετικά μεγάλη.
A. Μεταλλική μήτρα αδειάσματος: η μεταλλική μήτρα αδειάσματος χρησιμοποιείται για την κοπή δισδιάστατου σχήματος από τη μεταλλική πλάκα. Τα μέρη μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως το κάλυμμα για κάμψη, σχεδίαση και σχηματισμό. Το κενό χρησιμοποιείται κυρίως για το στύψιμο, τη διάτρηση και το κόψιμο χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, κράματος αλουμινίου, κράματος χαλκού και άλλων πλακών.
Β. Κάμψη: ένα μέρος που χρησιμοποιεί μια μήτρα για να κάμπτει πλάκες, ράβδους και τμήματα σε μια συγκεκριμένη γωνία, καμπυλότητα και σχήμα. Είναι κατάλληλο για μέρη από χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου και κράματα χαλκού.
Γ. Σχέδιο καλουπιού: το σχέδιο είναι η διαδικασία σφράγισης, δακτυλίου σχεδίασης ή μεταλλικής μήτρας για τη μετατροπή λαμαρινών υλικών σε κυλίνδρους ή σε σχήμα κουτιού μέρη. Η σχεδίαση της μήτρας είναι ένα κοινό εργαλείο σχεδίασης.
Δ. Διαμόρφωση μήτρας: η χρήση μορφοποίησης μήτρας είναι ένα είδος μεθόδου παραγωγής που η πλαστική παραμόρφωση πραγματοποιείται σε στερεό ενώ η ποιότητα και τα χαρακτηριστικά του υλικού παραμένουν αμετάβλητα. Ε. Πριτσίνια: το μεταλλικό πριτσίνισμα είναι μια μέθοδος σύνδεσης δύο τεμαχίων εργασίας μέσω των μεσαίων τεμαχίων με μηχανική δύναμη. Γενικά, το πριτσίνισμα χρησιμοποιείται μεταξύ επίπεδων πλακών. Η μήτρα που χρησιμοποιείται στη διαδικασία ονομάζεται πριτσίνια.
Κάμψη
Μεταλλική σφράγιση
Εφαρμογή καλουπιών ή καλουπιών:
(1). Προϊόντα ηλεκτρονικών και επικοινωνιών ·
(2). Εξοπλισμός γραφείου;
(3). Ανταλλακτικά αυτοκινήτων
(4). Οικιακές συσκευές;
(5). Ηλεκτρικός εξοπλισμός.
(6). Ιατρική και περιβαλλοντική προστασία;
(7). Βιομηχανικές εγκαταστάσεις;
(8). Τεχνητή νοημοσύνη.
(9). Μεταφορά;
(10). Οικοδομικά υλικά, εξοπλισμός και εργαλεία κουζίνας και τουαλέτας.
