Διαφανής πλαστική χύτευση
Σύντομη περιγραφή:
Τα διαφανή πλαστικά προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανική κατασκευή και τη ζωή των ανθρώπων στις μέρες μας. Η διαφανής πλαστική χύτευση με έγχυση παίζει σημαντικό ρόλο στον τομέα της μορφοποίησης πλαστικών.
Λόγω των πλεονεκτημάτων του ελαφρού βάρους, της σκληρότητας, της εύκολης χύτευσης και του χαμηλού κόστους, τα πλαστικά χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο για να αντικαταστήσουν το γυαλί σε σύγχρονα βιομηχανικά και καθημερινά προϊόντα, ειδικά σε οπτικά όργανα και βιομηχανίες συσκευασίας. Αλλά επειδή αυτά τα διαφανή μέρη απαιτούν καλή διαφάνεια, υψηλή αντοχή στη φθορά και καλή αντοχή στις κρούσεις, πρέπει να γίνει πολλή δουλειά στη σύνθεση των πλαστικών και τη διαδικασία, τον εξοπλισμό και τα καλούπια ολόκληρης της διαδικασίας έγχυσης για να διασφαλιστεί ότι τα πλαστικά που χρησιμοποιούνται για την αντικατάσταση του γυαλιού (εφεξής «διαφανές πλαστικό») έχουν καλή ποιότητα επιφάνειας, ώστε να πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης.
I --- Εισαγωγή διαφανών πλαστικών σε κοινή χρήση
Προς το παρόν, διαφανή πλαστικά που χρησιμοποιούνται συνήθως στην αγορά είναι πολυμεθυλ μεθακρυλικό (ΡΜΜΑ), πολυανθρακικό (PC), τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (ΡΕΤ), τερεφθαλικός πολυαιθυλένιο-1,4-κυκλοεξανοδιμεθυλ γλυκολικός εστέρας (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), διαφανές νάιλον , συμπολυμερές ακρυλονιτριλίου-στυρολίου (AS), πολυσουλφόνης (PSF), κλπ. Μεταξύ αυτών, τα πλαστικά που χρησιμοποιούνται συνήθως σε χύτευση με έγχυση είναι τα PMMA, PC και PET.
Διαφανής πλαστική ρητίνη
2. PC （Πολυανθρακικό）
Ιδιοκτησία:
(1). Άχρωμο και διαφανές, μετάδοση 88% - 90%. Έχει υψηλή αντοχή και ελαστικό συντελεστή, υψηλή αντοχή σε κρούση και μεγάλη κλίμακα θερμοκρασίας χρήσης.
(2). Υψηλή διαφάνεια και ελεύθερη βαφή.
(3). Η διαμόρφωση της συρρίκνωσης είναι χαμηλή ((0,5% -0,6%) και η σταθερότητα διαστάσεων είναι καλή. Πυκνότητα 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). Καλή επιβράδυνση φλόγας και επιβράδυνση φλόγας UL94 V-2. Η θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης είναι περίπου 120-130 ° C.
(5) Εξαιρετικά ηλεκτρικά χαρακτηριστικά, καλή απόδοση μόνωσης (η υγρασία, η υψηλή θερμοκρασία μπορεί επίσης να διατηρήσει την ηλεκτρική σταθερότητα, είναι το ιδανικό υλικό για την κατασκευή ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών εξαρτημάτων).
(6) HDTis υψηλό?
(7). Καλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες
(8). Ο υπολογιστής είναι άοσμος και είναι ακίνδυνος για το ανθρώπινο σώμα και συμμορφώνεται με την υγιεινή ασφάλεια.
Εφαρμογή:
(1). Οπτικός φωτισμός: χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλων αμπαζούρ, προστατευτικό γυαλί, βαρέλια αριστερού και δεξιού προσοφθάλμιου φακού, κλπ. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ευρέως για διαφανή υλικά στα αεροσκάφη.
(2). Ηλεκτρικές και ηλεκτρονικές συσκευές: Το πολυανθρακικό είναι ένα εξαιρετικό μονωτικό υλικό για την κατασκευή μονωτικών συνδετήρων, πλαισίων πηνίου, υποδοχών σωλήνων, μονωτικών δακτυλίων, κελυφών τηλεφώνου και ανταλλακτικών, κελυφών μπαταριών ορυκτών λαμπτήρων κ.λπ. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων , όπως μικροί δίσκοι, τηλέφωνα, υπολογιστές, συσκευές εγγραφής βίντεο, ανταλλαγές τηλεφώνου, ρελέ σήματος και άλλος εξοπλισμός επικοινωνίας. Το πολυανθρακικό λεπτό άγγιγμα χρησιμοποιείται επίσης ευρέως ως πυκνωτής. Το φιλμ PC χρησιμοποιείται για μονωτικούς σάκους, ταινίες, έγχρωμες βιντεοκασέτες κ.λπ.
(3). Μηχανήματα και εξοπλισμός: Χρησιμοποιείται για την κατασκευή διαφόρων γραναζιών, ραφιών, γραναζιών, ρουλεμάν, εκκέντρων, μπουλονιών, μοχλών, στροφαλοφόρου άξονα, καστάνια και άλλων μερών μηχανημάτων και εξοπλισμού, όπως κελύφη, καλύμματα και πλαίσια.
(4). Ιατρικός εξοπλισμός: κύπελλα, κύλινδροι, φιάλες, οδοντιατρικά εργαλεία, δοχεία φαρμάκων και χειρουργικά εργαλεία που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ιατρικούς σκοπούς, ακόμη και τεχνητά νεφρά, τεχνητοί πνεύμονες και άλλα τεχνητά όργανα.
3. PET (Τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο)
Ιδιοκτησία:
(1). Η ρητίνη ΡΕΤ είναι ημιδιαφανής ημιδιαφανής ή άχρωμη διαφανής, με σχετική πυκνότητα 1,38 g / cm ^ 3 και μετάδοση 90%.
(2). Τα πλαστικά PET έχουν καλές οπτικές ιδιότητες και τα άμορφα πλαστικά PET έχουν καλή οπτική διαφάνεια.
(3). Η αντοχή εφελκυσμού του PET είναι πολύ υψηλή, δηλαδή τριπλάσια από αυτήν του υπολογιστή. Έχει τη μεγαλύτερη αντοχή στα θερμοπλαστικά πλαστικά λόγω της καλής αντοχής του σε αλλαγή U, κόπωσης και τριβής, χαμηλής φθοράς και υψηλής σκληρότητας. Είναι κατασκευασμένο σε προϊόντα λεπτού τοιχώματος όπως πλαστικά μπουκάλια και φιλμ και πλαστικά φιλμ.
(4). Θερμοκρασία θερμής παραμόρφωσης 70 ° C. Το επιβραδυντικό φλόγας είναι κατώτερο από τον υπολογιστή
(5) Τα μπουκάλια PET είναι ανθεκτικά, διαφανή, μη τοξικά, αδιαπέραστα και ελαφριά.
(6). Η ανθεκτικότητα στις καιρικές συνθήκες είναι καλή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εξωτερικούς χώρους για μεγάλο χρονικό διάστημα.
(7). Η απόδοση της ηλεκτρικής μόνωσης είναι καλή και επηρεάζεται λιγότερο από τη θερμοκρασία.
Εφαρμογή:
(1). Εφαρμογή φιάλης συσκευασίας: Η εφαρμογή της έχει αναπτυχθεί από ανθρακούχο ποτό σε φιάλη μπύρας, μπουκάλι βρώσιμου λαδιού, μπουκάλι καρυκευμάτων, φιάλη φαρμάκου, μπουκάλι καλλυντικών και ούτω καθεξής.
(2). Ηλεκτρονικές και ηλεκτρικές συσκευές: κατασκευή συνδετήρων, σωλήνες περιέλιξης πηνίων, κελύφη ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, κελύφη πυκνωτή, κελύφη μετασχηματιστή, αξεσουάρ τηλεόρασης, δέκτες, διακόπτες, κελύφη χρονοδιακόπτη, αυτόματες ασφάλειες, βραχίονες κινητήρα και ρελέ κ.λπ.
(3). Αξεσουάρ αυτοκινήτων: όπως κάλυμμα πίνακα διανομής, πηνίο ανάφλεξης, διάφορες βαλβίδες, ανταλλακτικά, κάλυμμα διανομέα, κάλυμμα οργάνου μέτρησης, μικρό κάλυμμα κινητήρα κ.λπ., μπορούν επίσης να χρησιμοποιήσουν την εξαιρετική ιδιότητα επίστρωσης, στιλπνότητα επιφανείας και ακαμψία PET για την κατασκευή εξωτερικού αυτοκινήτου ανταλλακτικά.
(4). Μηχανήματα και εξοπλισμός: εργαλεία κατασκευής, έκκεντρο, περίβλημα αντλίας, τροχαλία ιμάντα, πλαίσιο κινητήρα και εξαρτήματα ρολογιού, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τηγάνι φούρνου μικροκυμάτων, διάφορες στέγες, υπαίθριες πινακίδες και μοντέλα
(5) Διαδικασία σχηματισμού πλαστικών PET. Μπορεί να εγχυθεί, να εξωθηθεί, να φουσκωθεί, να επικαλυφθεί, να συγκολληθεί, να υποστεί μηχανική κατεργασία, να επιχριστεί, να επικαλυφθεί με κενό και να εκτυπωθεί.
Το ΡΕΤ μπορεί να κατασκευαστεί σε φιλμ του οποίου το πάχος από 0,05 mm έως 0,12 mm με διαδικασία τεντώματος. Η ταινία μετά το τέντωμα έχει καλή σκληρότητα και σκληρότητα. Το διαφανές φιλμ PET είναι η καλύτερη επιλογή προστατευτικού φιλμ για οθόνη LCD. Ταυτόχρονα, το φιλμ PET είναι επίσης ένα κοινό υλικό IMD / IMR λόγω των καλών μηχανικών ιδιοτήτων του.
Τα συμπεράσματα σύγκρισης των PMMA, PC, PET είναι τα εξής:
Σύμφωνα με τα δεδομένα στον Πίνακα 1, ο υπολογιστής είναι μια ιδανική επιλογή για ολοκληρωμένη απόδοση, αλλά οφείλεται κυρίως στο υψηλό κόστος των πρώτων υλών και στη δυσκολία της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, επομένως το PMMA εξακολουθεί να είναι η κύρια επιλογή. (Για προϊόντα με γενικές απαιτήσεις), ενώ το PET χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον σε συσκευασίες και δοχεία, επειδή πρέπει να τεντωθεί για να αποκτήσει καλές μηχανικές ιδιότητες.
II --- Οι φυσικές ιδιότητες και η εφαρμογή διαφανών πλαστικών που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση:
Τα διαφανή πλαστικά πρέπει πρώτα να έχουν υψηλή διαφάνεια, και δεύτερον, πρέπει να έχουν κάποια αντοχή και αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κρούση, καλή αντοχή στη θερμότητα, εξαιρετική χημική αντίσταση και χαμηλή απορρόφηση νερού. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούν να πληρούν τις απαιτήσεις διαφάνειας και να παραμένουν αμετάβλητα για μεγάλο χρονικό διάστημα στη χρήση. Η απόδοση και η εφαρμογή των PMMA, PC και PET συγκρίνονται ως εξής.
1. PMMA (Ακρυλικό)
Ιδιοκτησία:
(1). Άχρωμο διαφανές, διαφανές, διαφανές 90% - 92%, σκληρότητα από γυαλί πυριτίου περισσότερες από 10 φορές.
(2). Οπτική, μονωτική, δυνατότητα επεξεργασίας και ανθεκτικότητα στις καιρικές συνθήκες.
(3). Έχει υψηλή διαφάνεια και φωτεινότητα, καλή αντοχή στη θερμότητα, σκληρότητα, ακαμψία, θερμοκρασία θερμής παραμόρφωσης 80 ° C, αντοχή κάμψης 110 Mpa.
(4). Πυκνότητα 1,14-1,20 g / cm ^ 3, θερμοκρασία παραμόρφωσης 76-116 ° C, σχηματίζοντας συρρίκνωση 0,2-0,8%.
(5) Ο συντελεστής γραμμικής διαστολής είναι 0,00005-0,00009 / ° C, η θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης είναι 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Διαλυτός σε οργανικούς διαλύτες όπως τετραχλωράνθρακας, βενζόλιο, τολουόλιο διχλωροαιθάνιο, τριχλωρομεθάνιο και ακετόνη.
(7). Μη τοξικό και φιλικό προς το περιβάλλον.
Εφαρμογή:
(1). Χρησιμοποιείται ευρέως σε μέρη οργάνων, λάμπες αυτοκινήτου, οπτικούς φακούς, διαφανείς σωλήνες, αποχρώσεις λαμπτήρων δρόμου.
(2). Η ρητίνη PMMA είναι ένα μη τοξικό και φιλικό προς το περιβάλλον υλικό, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή επιτραπέζιων σκευών, ειδών υγιεινής κ.λπ.
(3). Έχει καλή χημική σταθερότητα και καιρικές συνθήκες. Η ρητίνη PMMA δεν είναι εύκολο να παράγει αιχμηρά συντρίμμια όταν σπάσει. Χρησιμοποιείται ως πλεξιγκλάς αντί για γυαλί πυριτίας για να κατασκευάζει πόρτες και παράθυρα ασφαλείας.
Διαφανής σύνδεσμος σωλήνων PMMA
Πιάτο φρούτων PMM
Διαφανές κάλυμμα λαμπτήρα PMMA
Πίνακας 1. Σύγκριση απόδοσης διαφανών πλαστικών
| Ιδιοκτησία | Πυκνότητα (g / cm ^ 3) | Αντοχή εφελκυσμού (Mpa) | Μη συμπαγής αντοχή (j / m ^ 2) | Μετάδοση (%) | Θερμοκρασία θερμής παραμόρφωσης (° C) | Επιτρεπόμενη περιεκτικότητα σε νερό (%) | Ρυθμός συρρίκνωσης (%) | Φοράτε αντίσταση | Χημική αντίσταση |
| Υλικό | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | Φτωχός | Καλός |
| Η / Υ | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | μέση τιμή | Καλός |
| ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | Καλός | έξοχος |
Ας εστιάσουμε το υλικό PMMA, PC, PET για να συζητήσουμε την ιδιότητα και τη διαδικασία έγχυσης διαφανών πλαστικών ως εξής:
III --- Συνηθισμένα προβλήματα που πρέπει να παρατηρηθούν κατά τη διαδικασία της διαφανούς έγχυσης πλαστικών.
Τα διαφανή πλαστικά, λόγω της υψηλής διαπερατότητάς τους, πρέπει να απαιτούν αυστηρή ποιότητα επιφάνειας πλαστικών προϊόντων.
Δεν πρέπει να έχουν ελαττώματα όπως κηλίδες, τρύπα, λεύκανση, φωτοστέφανο, μαύρες κηλίδες, αποχρωματισμό και κακή στιλπνότητα. Επομένως, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στις αυστηρές ή ακόμη και ειδικές απαιτήσεις στο σχεδιασμό πρώτων υλών, εξοπλισμού, καλουπιών και ακόμη και προϊόντων καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης.
Δεύτερον, επειδή τα διαφανή πλαστικά έχουν υψηλό σημείο τήξης και χαμηλή ρευστότητα, προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας των προϊόντων, οι παράμετροι διεργασίας όπως η υψηλότερη θερμοκρασία, η πίεση έγχυσης και η ταχύτητα έγχυσης πρέπει να ρυθμιστούν ελαφρώς, έτσι ώστε τα πλαστικά να μπορούν να γεμίσουν με καλούπια και δεν θα υπάρξει εσωτερική πίεση, η οποία θα οδηγήσει σε παραμόρφωση και ρωγμή των προϊόντων.
Πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα σημεία κατά την προετοιμασία πρώτων υλών, τις απαιτήσεις για εξοπλισμό και καλούπια, τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση και την επεξεργασία πρώτων υλών προϊόντων.
1 Παρασκευή και ξήρανση πρώτων υλών.
Επειδή τυχόν ακαθαρσίες στα πλαστικά ενδέχεται να επηρεάσουν τη διαφάνεια των προϊόντων, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στη σφράγιση κατά τη διαδικασία αποθήκευσης, μεταφοράς και τροφοδοσίας για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες είναι καθαρές. Ειδικά όταν η πρώτη ύλη περιέχει νερό, θα υποβαθμιστεί μετά τη θέρμανση, οπότε πρέπει να είναι στεγνή, και κατά τη χύτευση με έγχυση, η σίτιση πρέπει να χρησιμοποιεί την ξηρή χοάνη. Σημειώστε επίσης ότι κατά τη διαδικασία ξήρανσης, η είσοδος αέρα πρέπει να φιλτράρεται και να αφυδατώνεται για να διασφαλίζεται ότι οι πρώτες ύλες δεν μολύνονται. Η διαδικασία ξήρανσης παρουσιάζεται στον Πίνακα 2.
Κάλυμμα λαμπτήρα υπολογιστή αυτοκινήτου
Διαφανές κάλυμμα υπολογιστή για δοχείο
Πλάκα υπολογιστή
Πίνακας 2: Διαδικασία ξήρανσης διαφανών πλαστικών
| δεδομένα | θερμοκρασία ξήρανσης (0C) | χρόνος ξήρανσης (ώρα) | βάθος υλικού (mm) | παρατήρηση |
| υλικό | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Κυκλικό στέγνωμα ζεστού αέρα |
| Η / Υ | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Κυκλικό στέγνωμα ζεστού αέρα |
| ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Μονάδα συνεχούς ξήρανσης |
2. Καθαρισμός βαρελιού, βιδών και εξαρτημάτων
Προκειμένου να αποφευχθεί η ρύπανση των πρώτων υλών και η ύπαρξη παλαιών υλικών ή ακαθαρσιών στα λάκκα των βιδών και των εξαρτημάτων, ειδικά της ρητίνης με κακή θερμική σταθερότητα, το μέσο καθαρισμού βιδών χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό των εξαρτημάτων πριν και μετά το κλείσιμο, έτσι ώστε οι ακαθαρσίες δεν μπορεί να τηρηθεί σε αυτά. Όταν δεν υπάρχει βίδα καθαρισμού, μπορούν να χρησιμοποιηθούν PE, PS και άλλες ρητίνες για τον καθαρισμό της βίδας. Όταν συμβαίνει προσωρινό κλείσιμο, προκειμένου να αποφευχθεί η παραμονή υλικού σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα και να προκαλέσει υποβάθμιση, η θερμοκρασία του στεγνωτηρίου και του βαρελιού θα πρέπει να μειωθεί, όπως η θερμοκρασία του υπολογιστή, του PMMA και άλλων βαρελιών θα πρέπει να μειωθεί κάτω από τους 160 C. ( Η θερμοκρασία χοάνης πρέπει να είναι κάτω των 100 C για υπολογιστή)
3. Προβλήματα που χρειάζονται προσοχή στο σχεδιασμό του καλουπιού (συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού του προϊόντος) Προκειμένου να αποφευχθεί η παρεμπόδιση της αντίστροφης ροής ή η ανομοιόμορφη ψύξη με αποτέλεσμα κακή διαμόρφωση πλαστικού, ελαττώματα στην επιφάνεια και φθορά, πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα σημεία κατά το σχεδιασμό του καλουπιού.
ΕΝΑ). Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο και η κλίση αποκόλλησης πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη.
ΣΙ). Η μετάβαση πρέπει να είναι σταδιακή. Ομαλή μετάβαση για την αποφυγή αιχμηρών γωνιών. Δεν πρέπει να υπάρχει κενό στα αιχμηρά άκρα, ειδικά σε προϊόντα υπολογιστή.
ΝΤΟ). πύλη. Ο δρομέας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ευρύτερος και βραχύτερος, και η θέση της πύλης πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τη διαδικασία συρρίκνωσης και συμπύκνωσης και το πηγάδι ψυκτικού πρέπει να χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο.
ΡΕ). Η επιφάνεια της μήτρας πρέπει να είναι λεία και χαμηλή τραχύτητα (κατά προτίμηση μικρότερη από 0,8).
ΜΙ). Τρύπες καυσαερίων. Η δεξαμενή πρέπει να είναι επαρκής για την εκροή αέρα και αερίου από το τήγμα στο χρόνο.
ΦΑ). Εκτός από το PET, το πάχος του τοιχώματος δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτό, γενικά όχι μικρότερο από l mm.
4. Προβλήματα που χρειάζονται προσοχή στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση (συμπεριλαμβανομένων των απαιτήσεων για μηχανές χύτευσης με έγχυση) Προκειμένου να μειωθεί το εσωτερικό στρες και τα ελαττώματα ποιότητας της επιφάνειας, πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.
ΕΝΑ). Πρέπει να επιλεγεί ειδικό μηχάνημα με βίδα και χύτευση με ξεχωριστό ακροφύσιο ελέγχου θερμοκρασίας.
ΣΙ). Υψηλότερη υγρασία έγχυσης πρέπει να χρησιμοποιείται σε θερμοκρασία έγχυσης χωρίς αποσύνθεση πλαστικής ρητίνης.
ΝΤΟ). Πίεση έγχυσης: γενικά υψηλότερη για να ξεπεραστεί το ελάττωμα του υψηλού ιξώδους τήγματος, αλλά πολύ υψηλή πίεση θα προκαλέσει εσωτερική πίεση, η οποία θα οδηγήσει σε δύσκολη αποξήλωση και παραμόρφωση.
ΡΕ). Ταχύτητα έγχυσης: Σε περίπτωση ικανοποιητικής πλήρωσης, είναι γενικά σκόπιμο να είναι χαμηλή και είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε έγχυση πολλαπλών σταδίων αργής-γρήγορης-αργής.
ΜΙ). Χρόνος συγκράτησης πίεσης και περίοδος διαμόρφωσης: στην περίπτωση ικανοποίησης της πλήρωσης του προϊόντος χωρίς να δημιουργούνται κοιλότητες και φυσαλίδες, θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερο για να μειωθεί ο χρόνος παραμονής τήξης στο βαρέλι.
ΦΑ). Ταχύτητα βίδας και πίεση πίσω: με την προϋπόθεση της ικανοποίησης της ποιότητας πλαστικοποίησης, θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη για να αποφευχθεί η πιθανότητα καθόδου.
ΣΟΛ). Θερμοκρασία καλουπιού: Η ποιότητα ψύξης των προϊόντων έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα, επομένως η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι σε θέση να ελέγχει με ακρίβεια τη διαδικασία, εάν είναι δυνατόν, η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει να είναι υψηλότερη.
5. Άλλες πτυχές
Προκειμένου να αποφευχθεί η υποβάθμιση της ποιότητας της επιφάνειας, ο παράγοντας απελευθέρωσης πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν λιγότερο στη γενική χύτευση με έγχυση και το επαναχρησιμοποιήσιμο υλικό δεν πρέπει να υπερβαίνει το 20%.
Για όλα τα προϊόντα εκτός από το PET, η μετα-επεξεργασία πρέπει να πραγματοποιείται για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης, το PMMA πρέπει να στεγνώνει σε 70-80 ° C κύκλου ζεστού αέρα για 4 ώρες, ο υπολογιστής πρέπει να θερμαίνεται στους 110-135 ° C σε καθαρό αέρα, γλυκερίνη , υγρή παραφίνη κ.λπ. Ο χρόνος εξαρτάται από το προϊόν και η μέγιστη ανάγκη είναι περισσότερες από 10 ώρες. Το ΡΕΤ πρέπει να υποστεί διαξονική τάνυση για να αποκτήσει καλές μηχανικές ιδιότητες.
Σωλήνες PET
Μπουκάλι PET
Θήκη PET
IV --- Τεχνολογία χύτευσης με έγχυση διαφανών πλαστικών
Τεχνολογικά χαρακτηριστικά διαφανών πλαστικών: Εκτός από τα παραπάνω κοινά προβλήματα, τα διαφανή πλαστικά έχουν επίσης κάποια τεχνολογικά χαρακτηριστικά, τα οποία συνοψίζονται ως εξής:
1. Χαρακτηριστικά διεργασίας του PMMA. Το PMMA έχει υψηλό ιξώδες και χαμηλή ρευστότητα, οπότε πρέπει να εγχέεται με υψηλή θερμοκρασία υλικού και πίεση έγχυσης. Η επίδραση της θερμοκρασίας ένεσης είναι μεγαλύτερη από την πίεση έγχυσης, αλλά η αύξηση της πίεσης ένεσης είναι ευεργετική για τη βελτίωση του ρυθμού συρρίκνωσης των προϊόντων. Το εύρος θερμοκρασίας έγχυσης είναι ευρύ, η θερμοκρασία τήξης είναι 160 ° C και η θερμοκρασία αποσύνθεσης είναι 270 ° C, έτσι το εύρος ρύθμισης θερμοκρασίας υλικού είναι ευρύ και η διαδικασία είναι καλή. Επομένως, για να βελτιώσουμε τη ρευστότητα, μπορούμε να ξεκινήσουμε με τη θερμοκρασία ένεσης. Κακή πρόσκρουση, κακή αντοχή στη φθορά, εύκολο στο ξύσιμο, εύκολο να σπάσει, οπότε πρέπει να βελτιώσουμε τη θερμοκρασία του καλουπιού, να βελτιώσουμε τη διαδικασία συμπύκνωσης, για να ξεπεράσουμε αυτά τα ελαττώματα.
2. Τα χαρακτηριστικά διεργασίας του υπολογιστή Η / Υ έχουν υψηλό ιξώδες, υψηλή θερμοκρασία τήξης και χαμηλή ρευστότητα, επομένως πρέπει να εγχυθεί σε υψηλότερη θερμοκρασία (μεταξύ 270 και 320T). Συγκριτικά, το εύρος της ρύθμισης θερμοκρασίας υλικού είναι σχετικά στενό και η δυνατότητα επεξεργασίας δεν είναι τόσο καλή όσο το PMMA. Η πίεση έγχυσης έχει μικρή επίδραση στη ρευστότητα, αλλά λόγω του υψηλού ιξώδους, χρειάζεται ακόμη μεγαλύτερη πίεση έγχυσης. Προκειμένου να αποφευχθεί η εσωτερική πίεση, ο χρόνος κράτησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερος. Ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μεγάλος και η διάσταση είναι σταθερή, αλλά η εσωτερική τάση του προϊόντος είναι μεγάλη και είναι εύκολο να σπάσει. Επομένως, συνιστάται η βελτίωση της ρευστότητας με αύξηση της θερμοκρασίας παρά της πίεσης και μείωση της πιθανότητας ρωγμών αυξάνοντας τη θερμοκρασία του καλουπιού, βελτιώνοντας τη δομή του καλουπιού και μετά την επεξεργασία. Όταν η ταχύτητα έγχυσης είναι χαμηλή, η θύρα είναι επιρρεπής σε αυλακώσεις και άλλα ελαττώματα, η θερμοκρασία του ακροφυσίου θα πρέπει να ελέγχεται ξεχωριστά, η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει να είναι υψηλή και η αντίσταση του δρομέα και της πύλης θα πρέπει να είναι μικρή.
3. Τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά του ΡΕΤ ΡΕΤ έχουν υψηλή θερμοκρασία σχηματισμού και στενό εύρος ρύθμισης θερμοκρασίας υλικού, αλλά έχει καλή ρευστότητα μετά την τήξη, οπότε έχει χαμηλή εργασιμότητα, και συχνά προστίθεται συσκευή κατά της παράτασης στο ακροφύσιο. Η μηχανική αντοχή και η απόδοση μετά την ένεση δεν είναι υψηλή, πρέπει μέσω της διαδικασίας τεντώματος και η τροποποίηση μπορεί να βελτιώσει την απόδοση. Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας της μήτρας είναι η αποφυγή στρέβλωσης.
Λόγω του σημαντικού παράγοντα παραμόρφωσης, συνιστάται η ζεστή ρόδα. Εάν η θερμοκρασία της μήτρας είναι υψηλή, η γυαλάδα της επιφάνειας θα είναι κακή και η απογύμνωση θα είναι δύσκολη.
Πίνακας 3. Παράμετροι διεργασίας χύτευσης με έγχυση
| υλικό παραμέτρου | πίεση (MPa) | ταχύτητα βίδας | ||
| ένεση | κρατήστε την πίεση | πίεση στην πλάτη | (σ.α.λ.) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Η / Υ | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| υλικό παραμέτρου | πίεση (MPa) | ταχύτητα βίδας | ||
| ένεση | κρατήστε την πίεση | πίεση στην πλάτη | (σ.α.λ.) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Η / Υ | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Ελαττώματα διαφανών πλαστικών μερών
Εδώ συζητάμε μόνο τα ελαττώματα που επηρεάζουν τη διαφάνεια των προϊόντων. Υπάρχουν πιθανώς τα ακόλουθα ελαττώματα:
Ελαττώματα διαφανών προϊόντων και τρόποι αντιμετώπισής τους:
1 Craze: η ανισοτροπία της εσωτερικής τάσης κατά την πλήρωση και συμπύκνωση και η τάση που παράγεται στην κατακόρυφη κατεύθυνση, κάνουν τη ρητίνη να ρέει προς τα πάνω, ενώ ο μη-ροής προσανατολισμός παράγει νήμα flash με διαφορετικό δείκτη διάθλασης. Όταν επεκτείνεται, ενδέχεται να εμφανιστούν ρωγμές στο προϊόν.
Οι μέθοδοι που ξεπερνούν είναι: ο καθαρισμός του καλουπιού και του βαρελιού του μηχανήματος έγχυσης, η επαρκής ξήρανση των πρώτων υλών, η αύξηση των καυσαερίων, η αύξηση της πίεσης έγχυσης και η οπίσθια πίεση και η ανόπτηση του καλύτερου προϊόντος. Εάν το υλικό του υπολογιστή μπορεί να θερμανθεί σε θερμοκρασία άνω των 160 ° C για 3 - 5 λεπτά, τότε μπορεί να ψυχθεί φυσικά.
2. Φυσαλίδα: Το νερό και άλλα αέρια στη ρητίνη δεν μπορούν να εκκενωθούν (κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συμπύκνωσης καλουπιού) ή σχηματίζονται "φυσαλίδες κενού" λόγω της ανεπαρκούς πλήρωσης του καλουπιού και της πολύ γρήγορης συμπύκνωσης της επιφάνειας συμπύκνωσης. Οι μέθοδοι που ξεπερνούν περιλαμβάνουν την αύξηση της εξάτμισης και την ξήρανση επαρκώς, την προσθήκη πύλης στο πίσω τοίχωμα, την αύξηση της πίεσης και της ταχύτητας, τη μείωση της θερμοκρασίας τήξης και την παράταση του χρόνου ψύξης.
3. Κακή στιλπνότητα επιφάνειας: κυρίως λόγω της μεγάλης τραχύτητας του καλουπιού, από την άλλη πλευρά, της πολύ πρώιμης συμπύκνωσης, έτσι ώστε η ρητίνη να μην μπορεί να αντιγράψει την κατάσταση της επιφάνειας του καλουπιού, οι οποίες καθιστούν την επιφάνεια του καλουπιού ελαφρώς ανώμαλη και κάντε το προϊόν να χάσει στιλπνότητα. Η μέθοδος για να ξεπεραστεί αυτό το πρόβλημα είναι να αυξηθεί η θερμοκρασία τήξης, η θερμοκρασία μούχλας, η πίεση έγχυσης και η ταχύτητα έγχυσης και να παραταθεί ο χρόνος ψύξης.
4. Σεισμικός κυματισμός: πυκνός κυματισμός που σχηματίζεται από το κέντρο της ευθείας πύλης. Ο λόγος είναι ότι το ιξώδες τήγματος είναι πολύ υψηλό, το υλικό του εμπρόσθιου άκρου συμπυκνώνεται στην κοιλότητα και στη συνέχεια το υλικό διαπερνά την επιφάνεια συμπύκνωσης, με αποτέλεσμα τον κυματισμό της επιφάνειας. Οι μέθοδοι που ξεπερνούν είναι: αύξηση της πίεσης έγχυσης, χρόνος έγχυσης, χρόνος και ταχύτητα έγχυσης, αύξηση της θερμοκρασίας μούχλας, επιλογή κατάλληλων ακροφυσίων και αύξηση των φρεατίων ψυχρής φόρτισης.
5. Λευκότητα Ομίχλη φωτοστέφανο: Προκαλείται κυρίως από σκόνη που πέφτει σε πρώτες ύλες στον αέρα ή υπερβολική περιεκτικότητα υγρασίας των πρώτων υλών. Οι ξεπερασμένες μέθοδοι είναι: αφαίρεση ακαθαρσιών της μηχανής χύτευσης με έγχυση, διασφάλιση αρκετής ξηρότητας από πλαστικές πρώτες ύλες, έλεγχος με ακρίβεια της θερμοκρασίας τήξης, αύξηση της θερμοκρασίας μούχλας, αύξηση της πίεσης της έγχυσης και μείωση του κύκλου έγχυσης. 6. Λευκός καπνός. Μαύρη κηλίδα: Προκαλείται κυρίως από την αποσύνθεση ή φθορά της ρητίνης στο βαρέλι που προκαλείται από την τοπική υπερθέρμανση του πλαστικού στο βαρέλι. Η υπέρβαση μέθοδος είναι να μειωθεί η θερμοκρασία τήξης και ο χρόνος παραμονής των πρώτων υλών στο βαρέλι, και να αυξηθεί η οπή εξάτμισης.
Η εταιρεία Mestech ειδικεύεται στην παροχή στους πελάτες με διαφανή αμπαζούρ, ιατρικά ηλεκτρονικά προϊόντα καλουπιών και παραγωγή έγχυσης. Εάν το χρειάζεστε, επικοινωνήστε μαζί μας. Είμαστε στην ευχάριστη θέση να σας παρέχουμε αυτές τις υπηρεσίες.
